ထုတ်ကုန်စံနှုန်း
ဌ။ ကြွေဝါယာကြိုး
၁.၁ ကြွေထည်ဝါယာကြိုး၏ ထုတ်ကုန်စံနှုန်း- gb6109-90 စီးရီးစံနှုန်း၊ zxd/j700-16-2001 စက်မှုလုပ်ငန်းအတွင်းပိုင်းထိန်းချုပ်မှုစံနှုန်း
ကြွေပြားဝါယာကြိုး ၁.၂ ထုတ်ကုန်စံနှုန်း: gb/t7095-1995 စီးရီး
ကြွေဝါယာကြိုးအဝိုင်းနှင့်ပြားချပ်ဝါယာကြိုးများ၏စမ်းသပ်နည်းလမ်းများအတွက်စံနှုန်း: gb/t4074-1999
စက္ကူထုပ်ပိုးလိုင်း
၂.၁ စက္ကူထုပ်ပိုးသည့် အဝိုင်းဝါယာကြိုး၏ ထုတ်ကုန်စံနှုန်း- gb7673.2-87
၂.၂ စက္ကူဖြင့်ထုပ်ပိုးထားသော ပြားချပ်ဝါယာကြိုး၏ ထုတ်ကုန်စံနှုန်း- gb7673.3-87
စက္ကူဖြင့်ပတ်ထားသော အဝိုင်းနှင့် ပြားချပ်ဝါယာကြိုးများ၏ စမ်းသပ်နည်းလမ်းများအတွက် စံနှုန်း- gb/t4074-1995
စံ
ထုတ်ကုန်စံနှုန်း: gb3952.2-89
နည်းလမ်းစံနှုန်း: gb4909-85၊ gb3043-83
ကြေးဝါယာကြိုးအလွတ်
၄.၁ ကြေးနီဝါယာကြိုး၏ ထုတ်ကုန်စံနှုန်း- gb3953-89
၄.၂ ကြေးနီပြားချပ်ဝါယာကြိုး၏ ထုတ်ကုန်စံနှုန်း- gb5584-85
စမ်းသပ်နည်းလမ်းစံနှုန်း: gb4909-85၊ gb3048-83
လှည့်ပတ်သောဝါယာကြိုး
အဝိုင်းဝါယာကြိုး gb6i08.2-85
ပြားချပ်ဝါယာကြိုး gb6iuo.3-85
စံနှုန်းသည် အဓိကအားဖြင့် သတ်မှတ်ချက်စီးရီးနှင့် အတိုင်းအတာ သွေဖည်မှုကို အလေးပေးဖော်ပြသည်
နိုင်ငံခြားစံနှုန်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
ဂျပန်ထုတ်ကုန်စံနှုန်း sc3202-1988၊ စမ်းသပ်နည်းလမ်းစံနှုန်း- jisc3003-1984
အမေရိကန် စံသတ်မှတ်ချက် wml000-1997
အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ လျှပ်စစ်နည်းပညာကော်မရှင် mcc317
ထူးခြားသောအသုံးပြုမှု
၁။ အပူအဆင့် ၁၀၅ နှင့် ၁၂၀ ရှိသော acetal enamelled ဝါယာကြိုးသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှု၊ ကပ်ငြိမှု၊ ထရန်စဖော်မာဆီနှင့် ရေခဲသေတ္တာဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်သည်။ သို့သော် ထုတ်ကုန်သည် အစိုဓာတ်ခံနိုင်ရည်နည်းပါးခြင်း၊ အပူပျော့ပျောင်းမှုပြိုကွဲမှုအပူချိန်နိမ့်ခြင်း၊ တာရှည်ခံ benzene အယ်လ်ကိုဟောရောစပ်ထားသော ပျော်ရည်၏ စွမ်းဆောင်ရည်အားနည်းခြင်း စသည်တို့ ရှိသည်။ ဆီနှစ်မြှုပ်ထရန်စဖော်မာနှင့် ဆီဖြည့်မော်တာ၏ လိမ်ရန်အတွက် အနည်းငယ်သာအသုံးပြုသည်။
ကြွေဝါယာကြိုး
ကြွေဝါယာကြိုး
၂။ polyester နှင့် ပြုပြင်ထားသော polyester ၏ သာမန် polyester အပေါ်ယံလွှာလိုင်း၏ အပူအဆင့်မှာ ၁၃၀ ဖြစ်ပြီး ပြုပြင်ထားသော အပေါ်ယံလွှာလိုင်း၏ အပူအဆင့်မှာ ၁၅၅ ဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစွမ်းသတ္တိမှာ မြင့်မားပြီး elasticity၊ adhesion၊ လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် solvent ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်သည်။ အားနည်းချက်မှာ အပူခံနိုင်ရည်နှင့် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်နည်းပါးခြင်းနှင့် အစိုဓာတ်ခံနိုင်ရည်နည်းပါးခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် တရုတ်နိုင်ငံတွင် အကြီးဆုံးမျိုးကွဲဖြစ်ပြီး သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်ရှိပြီး မော်တာအမျိုးမျိုး၊ လျှပ်စစ်၊ တူရိယာ၊ ဆက်သွယ်ရေးပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် အိမ်သုံးပစ္စည်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။
၃။ ပိုလီယူရီသိန်းဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ဝါယာကြိုး၊ အပူအဆင့် ၁၃၀၊ ၁၅၅၊ ၁၈၀၊ ၂၀၀။ ဤထုတ်ကုန်၏ အဓိကဝိသေသလက္ခဏာများမှာ တိုက်ရိုက်ဂဟေဆော်ခြင်း၊ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ အရောင်ခြယ်ရလွယ်ကူခြင်းနှင့် အစိုဓာတ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများနှင့် တိကျသောတူရိယာများ၊ ဆက်သွယ်ရေးနှင့်တူရိယာများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ ဤထုတ်ကုန်၏အားနည်းချက်မှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုအနည်းငယ်ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ အပူခံနိုင်ရည်မြင့်မားခြင်းမရှိခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ကပ်ငြိမှုညံ့ဖျင်းခြင်းဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ဤထုတ်ကုန်၏ ထုတ်လုပ်မှုသတ်မှတ်ချက်များမှာ သေးငယ်ပြီး အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာ ထုတ်လုပ်သော လိုင်းများဖြစ်သည်။
၄။ polyester imide / polyamide composite ဆေးသုတ်အပေါ်ယံဝါယာကြိုး၊ အပူအဆင့် 180 ထုတ်ကုန်သည် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်သော သက်ရောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်၊ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ပြိုကွဲမှုအပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုကောင်းမွန်ခြင်း၊ ပျော်ရည်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် အေးခဲမှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိသောစွမ်းဆောင်ရည်တို့ရှိသည်။ အားနည်းချက်မှာ ပိတ်ထားသောအခြေအနေများတွင် ရေဓာတ်ပြိုကွဲလွယ်ပြီး မော်တာ၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းကိရိယာများ၊ တူရိယာများ၊ လျှပ်စစ်ကိရိယာ၊ ခြောက်သွေ့သောအမျိုးအစားပါဝါထရန်စဖော်မာစသည့် ဝါယာကြိုးများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။
၅။ polyester IMIM / polyamide imide composite coating coating wire system ကို ပြည်တွင်းနှင့် ပြည်ပ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော coating line တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြပြီး ၎င်း၏ အပူအဆင့်မှာ 200 ရှိပြီး ထုတ်ကုန်တွင် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားပြီး နှင်းခဲဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ အအေးဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ရောင်ခြည်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစွမ်းသတ္တိ၊ တည်ငြိမ်သော လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်၊ ဓာတုဗေဒဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် အအေးဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ပြင်းထန်သော overload စွမ်းရည်တို့ ပါဝင်သည်။ ၎င်းကို ရေခဲသေတ္တာ compressor၊ အဲယားကွန်း compressor၊ လျှပ်စစ်ကိရိယာများ၊ ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံနိုင်သော မော်တာနှင့် မော်တာများနှင့် အပူချိန်မြင့်မားသော၊ အပူချိန်မြင့်မားသော၊ အပူချိန်မြင့်မားသော၊ ရောင်ခြည်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ overload နှင့် အခြားအခြေအနေများအောက်တွင် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။
စမ်းသပ်ခြင်း
ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်ပြီးနောက်၊ ၎င်း၏ပုံပန်းသဏ္ဌာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်သည် ထုတ်ကုန်၏ နည်းပညာစံနှုန်းများနှင့် အသုံးပြုသူ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ သဘောတူညီချက်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်ရမည်။ တိုင်းတာခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းပြီးနောက်၊ ထုတ်ကုန်၏ နည်းပညာစံနှုန်းများ သို့မဟုတ် အသုံးပြုသူ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ သဘောတူညီချက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အရည်အချင်းပြည့်မီသူများသည် အရည်အချင်းပြည့်မီသည်၊ မဟုတ်ပါက ၎င်းတို့သည် အရည်အချင်းမပြည့်မီပါ။ စစ်ဆေးခြင်းမှတစ်ဆင့်၊ အပေါ်ယံလွှာလိုင်း၏ အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုနှင့် ပစ္စည်းနည်းပညာ၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုကို ထင်ဟပ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းသည် စစ်ဆေးခြင်း၊ ကာကွယ်ခြင်းနှင့် ဖော်ထုတ်ခြင်း၏ လုပ်ဆောင်ချက်ရှိသည်။ အပေါ်ယံလွှာလိုင်း၏ စစ်ဆေးခြင်းဆိုင်ရာ အကြောင်းအရာများတွင်- အသွင်အပြင်၊ အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှုတို့ ပါဝင်သည်။ စွမ်းဆောင်ရည်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ဓာတုဗေဒ၊ အပူနှင့် လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများ ပါဝင်သည်။ ယခု ကျွန်ုပ်တို့သည် အသွင်အပြင်နှင့် အရွယ်အစားကို အဓိကရှင်းပြပါမည်။
မျက်နှာပြင်
(အသွင်အပြင်) ၎င်းသည် ချောမွေ့ပြီး တစ်ပြေးညီအရောင်ရှိရမည်၊ အမှုန်အမွှားမရှိ၊ အောက်ဆီဒေးရှင်းမရှိ၊ အမွှေး၊ အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်းမျက်နှာပြင်၊ အမည်းစက်များ၊ ဆေးသုတ်ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များမရှိရပါ။ လိုင်းစီစဉ်မှုသည် လိုင်းကိုဖိခြင်းနှင့် လွတ်လပ်စွာပြန်လည်ရုပ်သိမ်းခြင်းမရှိဘဲ အွန်လိုင်းဒစ်ခ်ပတ်လည်တွင် ပြားချပ်ချပ်နှင့် တင်းကျပ်စွာရှိရမည်။ မျက်နှာပြင်ကို သက်ရောက်မှုရှိသော အချက်များစွာရှိပြီး ၎င်းတို့သည် ကုန်ကြမ်းများ၊ စက်ပစ္စည်းများ၊ နည်းပညာ၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အခြားအချက်များနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။
အရွယ်အစား
၂.၁ ကြွေဝါယာကြိုး၏ အတိုင်းအတာများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်- ပြင်ပအတိုင်းအတာ (အပြင်ဘက်အချင်း) d၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအချင်း D၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းသွေဖည်မှု △ D၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းလုံးဝန်းမှု F၊ ဆေးသားအလွှာအထူ t
၂.၁.၁ အပြင်ဘက်အချင်းဆိုသည်မှာ လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အပူလျှပ်ကာဆေးဖလင်ဖြင့် အုပ်ပြီးနောက် တိုင်းတာထားသော အချင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။
၂.၁.၂ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအချင်းဆိုသည်မှာ လျှပ်ကာအလွှာကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် သတ္တုဝါယာကြိုး၏ အချင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။
၂.၁.၃ လျှပ်ကူးပစ္စည်း သွေဖည်မှု ဆိုသည်မှာ လျှပ်ကူးပစ္စည်း အချင်း၏ တိုင်းတာထားသော တန်ဖိုးနှင့် အမည်ခံတန်ဖိုးတို့ ကွာခြားချက်ကို ရည်ညွှန်းသည်။
၂.၁.၄ လုံးဝန်းမှုမရှိခြင်း (f) တန်ဖိုးသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ အပိုင်းတစ်ခုစီတွင် တိုင်းတာထားသော အများဆုံးဖတ်ရှုမှုနှင့် အနည်းဆုံးဖတ်ရှုမှုအကြား အများဆုံးကွာခြားချက်ကို ရည်ညွှန်းသည်။
၂.၂ တိုင်းတာမှုနည်းလမ်း
၂.၂.၁ တိုင်းတာသည့်ကိရိယာ- မိုက်ခရိုမီတာ မိုက်ခရိုမီတာ၊ တိကျမှု o.၀၀၂ မီလီမီတာ
ဆေးသုတ်ထားသော ဝါယာကြိုး d < 0.100mm ဖြင့် ပတ်သောအခါ အားမှာ 0.1-1.0n ဖြစ်ပြီး D သည် 0.100mm ထက် ကျော်လွန်သောအခါ အားမှာ 1-8n ဖြစ်သည်။ ဆေးသုတ်ထားသော ပြားချပ်ချပ်မျဉ်း၏ အားမှာ 4-8n ဖြစ်သည်။
၂.၂.၂ အပြင်ဘက်အချင်း
၂.၂.၂.၁ (စက်ဝိုင်းမျဉ်း) လျှပ်ကူးပစ္စည်း D ၏ အမည်ခံအချင်းသည် ၀.၂၀၀ မီလီမီတာထက်နည်းပါက၊ အပြင်ဘက်အချင်းကို ၁ မီတာအကွာရှိ နေရာ ၃ ခုတွင် တစ်ကြိမ်တိုင်းပြီး တိုင်းတာမှုတန်ဖိုး ၃ ခုကို မှတ်တမ်းတင်ကာ ပျမ်းမျှတန်ဖိုးကို အပြင်ဘက်အချင်းအဖြစ် ယူပါ။
၂.၂.၂.၂ လျှပ်ကူးပစ္စည်း D ၏ အမည်ခံအချင်းသည် ၀.၂၀၀ မီလီမီတာထက် ပိုများသောအခါ၊ အပြင်ဘက်အချင်းကို ၁ မီတာအကွာရှိ အနေအထားနှစ်ခုတွင် အနေအထားတစ်ခုစီတွင် ၃ ကြိမ်တိုင်းတာပြီး တိုင်းတာမှုတန်ဖိုး ၆ ခုကို မှတ်တမ်းတင်ကာ ပျမ်းမျှတန်ဖိုးကို အပြင်ဘက်အချင်းအဖြစ် ယူသည်။
၂.၂.၂.၃ အကျယ်အနားနှင့် ကျဉ်းအနားတို့၏ အတိုင်းအတာကို ၁၀၀ မီလီမီတာ နေရာတွင် တစ်ကြိမ်တိုင်းတာရမည်ဖြစ်ပြီး တိုင်းတာထားသော တန်ဖိုးသုံးခု၏ ပျမ်းမျှတန်ဖိုးကို အကျယ်အနားနှင့် ကျဉ်းအနားတို့၏ အလုံးစုံအတိုင်းအတာအဖြစ် ယူရမည်။
၂.၂.၃ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအရွယ်အစား
၂.၂.၃.၁ (စက်ဝိုင်းဝါယာကြိုး) လျှပ်ကူးပစ္စည်း D ၏ အမည်ခံအချင်းသည် ၀.၂၀၀ မီလီမီတာထက်နည်းပါက၊ လျှပ်ကာကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ၁ မီတာအကွာရှိ နေရာ ၃ ခုတွင် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို မပျက်စီးစေဘဲ မည်သည့်နည်းလမ်းဖြင့်မဆို ဖယ်ရှားရမည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ အချင်းကို တစ်ကြိမ်တိုင်းတာရမည်- ၎င်း၏ပျမ်းမျှတန်ဖိုးကို လျှပ်ကူးပစ္စည်းအချင်းအဖြစ်ယူပါ။
၂.၂.၃.၂ လျှပ်ကူးပစ္စည်း D ၏ အမည်ခံအချင်းသည် o.200mm ထက်ကြီးပါက လျှပ်ကာကို မပျက်စီးစေဘဲ မည်သည့်နည်းလမ်းဖြင့်မဆို ဖယ်ရှားပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်းပတ်လည်တစ်လျှောက် တူညီစွာဖြန့်ဝေထားသော နေရာသုံးခုတွင် သီးခြားတိုင်းတာကာ တိုင်းတာမှုတန်ဖိုးသုံးခု၏ ပျမ်းမျှတန်ဖိုးကို လျှပ်ကူးပစ္စည်းအချင်းအဖြစ်ယူပါ။
၂.၂.၂.၃ (ပြားချပ်ဝါယာကြိုး) သည် ၁၀ မီလီမီတာ ၃ ခြားပြီး လျှပ်ကာကို လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို မပျက်စီးစေဘဲ မည်သည့်နည်းလမ်းဖြင့်မဆို ဖယ်ရှားရမည်။ အနားကျယ်နှင့် အနားကျဉ်း၏ အတိုင်းအတာကို တစ်ကြိမ်စီ တိုင်းတာရမည်ဖြစ်ပြီး တိုင်းတာမှုတန်ဖိုးသုံးခု၏ ပျမ်းမျှတန်ဖိုးကို အနားကျယ်နှင့် အနားကျဉ်း၏ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအရွယ်အစားအဖြစ် ယူရမည်။
၂.၃ တွက်ချက်မှု
၂.၃.၁ သွေဖည်မှု = တိုင်းတာထားသော D – အမည်ခံ D
၂.၃.၂ f = လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ အပိုင်းတစ်ခုစီတွင် တိုင်းတာထားသော မည်သည့်အချင်းဖတ်မှုတွင်မဆို အများဆုံးကွာခြားချက်
၂.၃.၃t = DD တိုင်းတာမှု
ဥပမာ ၁: qz-2/130 0.71omm ကြွေဝါယာကြိုးပြားတစ်ခုရှိပြီး တိုင်းတာမှုတန်ဖိုးမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
အပြင်ဘက်အချင်း: 0.780၊ 0.778၊ 0.781၊ 0.776၊ 0.779၊ 0.779; လျှပ်ကူးပစ္စည်းအချင်း: 0.706၊ 0.709၊ 0.712။ အပြင်ဘက်အချင်း၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအချင်း၊ သွေဖည်မှု၊ F တန်ဖိုး၊ ဆေးသားဖလင်အထူတို့ကို တွက်ချက်ပြီး အရည်အချင်းကို ဆုံးဖြတ်သည်။
အဖြေ- d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm၊ d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm၊ သွေဖည်မှု = D တိုင်းတာထားသော အမည်ခံ = 0.709-0.710=-0.001mm၊ f = 0.712-0.706=0.006၊ t = DD တိုင်းတာထားသော တန်ဖိုး = 0.779-0.709=0.070mm
တိုင်းတာမှုက အပေါ်ယံလွှာမျဉ်း၏ အရွယ်အစားသည် စံသတ်မှတ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း ပြသသည်။
၂.၃.၄ ပြားချပ်မျဉ်း- ထူထဲသော ဆေးသားဖလင် ၀.၁၁ < နှင့် ≤ ၀.၁၆ မီလီမီတာ၊ သာမန်ဆေးသားဖလင် ၀.၀၆ < နှင့် < ၀.၁၁ မီလီမီတာ
Amax = a + △ + &max၊ Bmax = b+ △ + &max၊ AB ၏ အပြင်ဘက်အချင်းသည် Amax နှင့် Bmax ထက် မပိုသောအခါ၊ ဖလင်အထူသည် &max ထက် ကျော်လွန်ခွင့်ပြုသည်၊ အမည်ခံအတိုင်းအတာ၏ သွေဖည်မှုသည် a (b) a (b) ＜ 3.155 ± 0.030၊ 3.155 < a (b) ＜ 6.30 ± 0.050၊ 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07၊ 12.50 < B ≤ 16.00 ± 0.100 ဖြစ်သည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ ၂: ရှိပြီးသား flat line qzyb-2/180 2.36 × 6.30mm၊ တိုင်းတာထားသော အတိုင်းအတာများမှာ a: 2.478, 2.471, 2.469; a:2.341, 2.340, 2.340; b:6.450, 6.448, 6.448; b:6.260, 6.258, 6.259 ဖြစ်သည်။ ဆေးသားဖလင်၏ အထူ၊ အပြင်ဘက်အချင်းနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို တွက်ချက်ပြီး အရည်အချင်းကို ဆုံးဖြတ်သည်။
အဖြေ: a= (၂.၄၇၈+၂.၄၇၁+၂.၄၆၉) /၃=၂.၄၇၃; b= (၆.၄၅၀+၆.၄၄၈+၆.၄၄၈) /၃=၆.၄၄၉;
a=（၂.၃၄၁+၂.၃၄၀+၂.၃၄၀）/၃=၂.၃၄၀;b=（၆.၂၆၀+၆.၂၅၈+၆.၂၅၉）/၃=၆.၂၅၉
ဖလင်အထူ: ဘက် a တွင် 2.473-2.340=0.133mm နှင့် ဘက် B တွင် 6.499-6.259=0.190mm။
အရည်အချင်းမပြည့်မီသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းအရွယ်အစား၏ အကြောင်းရင်းမှာ အဓိကအားဖြင့် ဆေးသုတ်နေစဉ် ချိန်ညှိရာတွင် တင်းမာမှု၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီတွင် ဖဲလ်ကလစ်များ၏ တင်းကျပ်မှုကို မသင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် ချိန်ညှိမှုနှင့် လမ်းညွှန်ဘီးကို မလိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လှည့်ခြင်းနှင့် တစ်ဝက်တစ်ပျက်ပြီးစီးထားသော လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ မမြင်ရသော ချို့ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် မညီမျှသော သတ်မှတ်ချက်များမှလွဲ၍ ဝါယာကြိုးကို ကောင်းစွာဆွဲခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။
ဆေးဖလင်၏ အရည်အချင်းမပြည့်မီသော insulation အရွယ်အစား၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ felt ကို သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိမထားခြင်း သို့မဟုတ် မှိုကို သင့်လျော်စွာ တပ်ဆင်မထားခြင်းနှင့် မှိုကို သင့်လျော်စွာ မတပ်ဆင်ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်အမြန်နှုန်း၊ ဆေး၏ viscosity၊ အစိုင်အခဲပါဝင်မှု စသည်တို့ ပြောင်းလဲမှုသည် ဆေးဖလင်၏ အထူကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်။

စွမ်းဆောင်ရည်
၃.၁ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ- ဆန့်ထွက်ခြင်း၊ ပြန်လည်ခုန်တက်ထောင့်၊ နူးညံ့မှုနှင့် ကပ်ငြိမှု၊ ဆေးခြစ်ခြင်း၊ ဆွဲဆန့်အား စသည်တို့ ပါဝင်သည်။
၃.၁.၁ ဆန့်ထွက်မှုသည် ပစ္စည်း၏ ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှုကို ထင်ဟပ်စေပြီး၊ ၎င်းကို ကြွေဝါယာကြိုး၏ ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းကို အကဲဖြတ်ရန် အသုံးပြုသည်။
၃.၁.၂ စပရိန်ထောင့်နှင့် နူးညံ့မှုသည် ပစ္စည်းများ၏ elastic deformation ကို ထင်ဟပ်စေပြီး၊ ၎င်းကို enameled ဝါယာကြိုး၏ နူးညံ့မှုကို အကဲဖြတ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။
ကြေးနီ၏ ရှည်လျားမှု၊ စပရိန်ထောင့်နှင့် နူးညံ့မှုတို့သည် ကြေးနီ၏ အရည်အသွေးနှင့် ကြွေဝါယာကြိုး၏ အပူပေးခံနိုင်မှုကို ထင်ဟပ်စေသည်။ ကြွေဝါယာကြိုး၏ ရှည်လျားမှုနှင့် စပရိန်ထောင့်ကို သက်ရောက်မှုရှိသော အဓိကအချက်များမှာ (1) ဝါယာကြိုးအရည်အသွေး၊ (2) ပြင်ပအား၊ (3) အပူပေးခံနိုင်မှုအဆင့်တို့ ဖြစ်သည်။
၃.၁.၃ ဆေးအလွှာ၏ မာကျောမှုတွင် လိမ်ခြင်းနှင့် ဆန့်ခြင်း ပါဝင်ပြီး ဆိုလိုသည်မှာ လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ ဆန့်ထုတ်ပုံပျက်ခြင်းနှင့်အတူ မကွဲအက်သော ဆေးအလွှာ၏ ခွင့်ပြုထားသော ဆန့်ထုတ်ပုံပျက်ခြင်း။
၃.၁.၄ ဆေးအလွှာ၏ ကပ်ငြိမှုတွင် လျင်မြန်စွာ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ကွာကျခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဆေးအလွှာ၏ လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် ကပ်ငြိနိုင်စွမ်းကို အဓိကအားဖြင့် အကဲဖြတ်သည်။
၃.၁.၅ ကြွေဝါယာကြိုးဆေးအလွှာ၏ ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခြစ်ရာများကို ဆန့်ကျင်သောဆေးအလွှာ၏အစွမ်းသတ္တိကို ထင်ဟပ်စေသည်။
၃.၂ အပူခံနိုင်ရည်ရှိမှု- အပူရှော့ခ်နှင့် ပျော့ပျောင်းသောပြိုကွဲမှုစမ်းသပ်မှုအပါအဝင်။
၃.၂.၁ ကြွေဝါယာကြိုး၏ အပူရှော့ခ်ဆိုသည်မှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုအောက်တွင် ကြွေဝါယာကြိုးအလွှာ၏ အပူခံနိုင်ရည်ဖြစ်သည်။
အပူရှော့ခ်ကို သက်ရောက်မှုရှိသော အချက်များ- ဆေး၊ ကြေးနီဝါယာကြိုးနှင့် ကြွေရည်သုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်။
၃.၂.၃ ကြွေဝါယာကြိုး၏ ပျော့ပျောင်းခြင်းနှင့် ပြိုကွဲခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်သည် ကြွေဝါယာကြိုး၏ ဆေးသားအလွှာသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအားအောက်တွင် အပူပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို တိုင်းတာခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ ဖိအားအောက်တွင် ဆေးသားအလွှာသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ပလတ်စတစ်အဖြစ်ပြောင်းလဲပြီး ပျော့ပျောင်းနိုင်စွမ်းဖြစ်သည်။ ကြွေဝါယာကြိုးအလွှာ၏ အပူပျော့ပျောင်းခြင်းနှင့် ပြိုကွဲခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်သည် အလွှာ၏ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံနှင့် မော်လီကျူးကွင်းဆက်များကြားရှိ အားပေါ်တွင် မူတည်သည်။
၃.၃ လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများတွင် ပြိုကွဲနေသောဗို့အား၊ ဖလင်ဆက်လက်တည်ရှိမှုနှင့် DC ခုခံမှုစမ်းသပ်မှုတို့ ပါဝင်သည်။
၃.၃.၁ ပြိုကွဲသွားသောဗို့အားဆိုသည်မှာ ကြွေဝါယာကြိုးဖလင်၏ ဗို့အားဝန်အားကို ရည်ညွှန်းသည်။ ပြိုကွဲသွားသောဗို့အားကို သက်ရောက်မှုရှိသော အဓိကအချက်များမှာ (၁) ဖလင်အထူ၊ (၂) ဖလင်လုံးဝန်းမှု၊ (၃) ခြောက်သွေ့မှုအဆင့်၊ (၄) ဖလင်အတွင်းရှိ မသန့်စင်မှုများဖြစ်သည်။
၃.၃.၂ ဖလင်ဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်မှုစမ်းသပ်မှုကို pinhole စမ်းသပ်မှုဟုလည်းခေါ်သည်။ ၎င်း၏အဓိကလွှမ်းမိုးမှုအချက်များမှာ (၁) ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၊ (၂) လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ (၃) ပစ္စည်းကိရိယာများဖြစ်သည်။
၃.၃.၃ DC ခုခံမှုဆိုသည်မှာ ယူနစ်အလျားဖြင့် တိုင်းတာသော ခုခံမှုတန်ဖိုးကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းကို အဓိကအားဖြင့် (၁) အပူပေးအပူချိန်မြင့်တက်မှုဒီဂရီ၊ (၂) ကြွေထည်ပစ္စည်းများအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
၃.၄ ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ရှိမှုတွင် ပျော်ရည်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် တိုက်ရိုက်ဂဟေဆော်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
၃.၄.၁ ပျော်ရည်ခံနိုင်ရည်ရှိမှု- ယေဘုယျအားဖြင့် ကြွေဝါယာကြိုးသည် လိမ်ပြီးနောက် အစိုဓာတ်ထိန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြတ်သန်းရမည်ဖြစ်သည်။ အစိုဓာတ်ထိန်း ဗာနစ်ရှိ ပျော်ရည်သည် ဆေးဖလင်ပေါ်တွင် အထူးသဖြင့် အပူချိန်မြင့်မားသောအခါတွင် ရောင်ရမ်းမှုအဆင့်အမျိုးမျိုးရှိသည်။ ကြွေဝါယာကြိုးဖလင်၏ ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ကို အဓိကအားဖြင့် ဖလင်၏ဝိသေသလက္ခဏာများဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ ဆေး၏အခြေအနေအချို့အောက်တွင် ကြွေဝါယာကြိုးလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြွေဝါယာကြိုး၏ ပျော်ရည်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုအချို့ရှိသည်။
၃.၄.၂ ကြွေဝါယာကြိုး၏ တိုက်ရိုက်ဂဟေဆော်စွမ်းဆောင်ရည်သည် ဆေးအလွှာကိုမဖယ်ရှားဘဲ လိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကြွေဝါယာကြိုး၏ ဂဟေဆက်နိုင်စွမ်းကို ထင်ဟပ်စေသည်။ တိုက်ရိုက်ဂဟေဆက်နိုင်မှုကို ထိခိုက်စေသော အဓိကအချက်များမှာ- (၁) နည်းပညာ၏လွှမ်းမိုးမှု၊ (၂) ဆေး၏လွှမ်းမိုးမှု။

စွမ်းဆောင်ရည်
၃.၁ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ- ဆန့်ထွက်ခြင်း၊ ပြန်လည်ခုန်တက်ထောင့်၊ နူးညံ့မှုနှင့် ကပ်ငြိမှု၊ ဆေးခြစ်ခြင်း၊ ဆွဲဆန့်အား စသည်တို့ ပါဝင်သည်။
၃.၁.၁ ဆန့်ထွက်မှုသည် ပစ္စည်း၏ ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှုကို ထင်ဟပ်စေပြီး ကြွေဝါယာကြိုး၏ ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းကို အကဲဖြတ်ရန် အသုံးပြုသည်။
၃.၁.၂ စပရိန်ထောင့်နှင့် နူးညံ့မှုသည် ပစ္စည်း၏ elastic deformation ကို ထင်ဟပ်စေပြီး ကြွေဝါယာကြိုး၏ နူးညံ့မှုကို အကဲဖြတ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။
ကြေးနီ၏ ရှည်လျားမှု၊ စပရိန်ထောင့်နှင့် နူးညံ့မှုတို့သည် ကြေးနီ၏ အရည်အသွေးနှင့် ကြွေဝါယာကြိုး၏ အပူပေးခံနိုင်အားကို ထင်ဟပ်စေသည်။ ကြွေဝါယာကြိုး၏ ရှည်လျားမှုနှင့် စပရိန်ထောင့်ကို သက်ရောက်မှုရှိသော အဓိကအချက်များမှာ (1) ဝါယာကြိုးအရည်အသွေး၊ (2) ပြင်ပအား၊ (3) အပူပေးခံနိုင်အားတို့ ဖြစ်သည်။
၃.၁.၃ ဆေးအလွှာ၏ ခိုင်ခံ့မှုတွင် လိမ်ခြင်းနှင့် ဆန့်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပြီး ဆေးအလွှာ၏ ခွင့်ပြုထားသော ဆန့်နိုင်အားပုံပျက်မှုသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ ဆန့်နိုင်အားပုံပျက်မှုနှင့်အတူ ပြိုကွဲခြင်းမရှိပါ။
၃.၁.၄ ဖလင်ကပ်ငြိမှုတွင် လျင်မြန်စွာ ကျိုးပဲ့ခြင်းနှင့် ကွာကျခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဆေးဖလင်၏ လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် ကပ်ငြိနိုင်စွမ်းကို အကဲဖြတ်ခဲ့သည်။
၃.၁.၅ ကြွေဝါယာကြိုးဖလင်၏ ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှုသည် ဖလင်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခြစ်ရာများကို ခံနိုင်ရည်ကို ထင်ဟပ်စေသည်။
၃.၂ အပူခံနိုင်ရည်ရှိမှု- အပူရှော့ခ်နှင့် ပျော့ပျောင်းသောပြိုကွဲမှုစမ်းသပ်မှုအပါအဝင်။
၃.၂.၁ ကြွေဝါယာကြိုး၏ အပူရှော့ခ် ဆိုသည်မှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုအောက်ရှိ ကြွေဝါယာကြိုးအလွှာ၏ အပူခံနိုင်ရည်ကို ရည်ညွှန်းသည်။
အပူရှော့ခ်ကို သက်ရောက်မှုရှိသော အချက်များ- ဆေး၊ ကြေးနီဝါယာကြိုးနှင့် ကြွေရည်သုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်။
၃.၂.၃ ကြွေဝါယာကြိုး၏ ပျော့ပျောင်းခြင်းနှင့် ပြိုကွဲခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်သည် ကြွေဝါယာကြိုးအလွှာ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအား၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် အပူပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို တိုင်းတာခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ ဖိအား၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ပလတ်စတစ်အဖြစ်ပြောင်းလဲပြီး ပျော့ပျောင်းစေရန် ဖလင်၏စွမ်းရည်ဖြစ်သည်။ ကြွေဝါယာကြိုးအလွှာ၏ အပူပျော့ပျောင်းခြင်းနှင့် ပြိုကွဲခြင်းဂုဏ်သတ္တိများသည် မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံနှင့် မော်လီကျူးကွင်းဆက်များကြားရှိ အားပေါ်တွင် မူတည်သည်။
၃.၃ လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်တွင် ပြိုကွဲနေသောဗို့အား၊ ရုပ်ရှင်ဆက်လက်တည်ရှိမှုနှင့် DC ခုခံမှုစမ်းသပ်မှုတို့ ပါဝင်သည်။
၃.၃.၁ ပြိုကွဲသွားသောဗို့အားဆိုသည်မှာ ကြွေဝါယာကြိုးဖလင်၏ ဗို့အားဝန်အားကို ရည်ညွှန်းသည်။ ပြိုကွဲသွားသောဗို့အားကို သက်ရောက်မှုရှိသော အဓိကအချက်များမှာ (၁) ဖလင်အထူ၊ (၂) ဖလင်လုံးဝန်းမှု၊ (၃) အခြောက်ခံမှုအဆင့်၊ (၄) ဖလင်အတွင်းရှိ မသန့်စင်မှုများဖြစ်သည်။
၃.၃.၂ ဖလင်ဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်မှုစမ်းသပ်မှုကို pinhole စမ်းသပ်မှုဟုလည်းခေါ်သည်။ အဓိကလွှမ်းမိုးသောအချက်များမှာ (၁) ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၊ (၂) လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ (၃) ပစ္စည်းကိရိယာများဖြစ်သည်။
၃.၃.၃ DC ခုခံမှုဆိုသည်မှာ ယူနစ်အလျားဖြင့် တိုင်းတာသော ခုခံမှုတန်ဖိုးကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းကို အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအချက်များက သက်ရောက်မှုရှိသည်- (၁) အပူပေးအပူချိန်မြင့်တက်မှုဒီဂရီ၊ (၂) ကြွေပစ္စည်းကိရိယာများ။
၃.၄ ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ရှိမှုတွင် ပျော်ရည်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် တိုက်ရိုက်ဂဟေဆော်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
၃.၄.၁ ပျော်ရည်ခံနိုင်ရည်ရှိမှု- ယေဘုယျအားဖြင့် ကြွေဝါယာကြိုးကို လိမ်ပြီးနောက် စိမ်ထားသင့်သည်။ အထူးသဖြင့် အပူချိန်မြင့်မားသောအခါတွင် စိမ်ထားသော ဗားနစ်ရှိ ပျော်ရည်သည် ဖလင်ပေါ်တွင် ရောင်ရမ်းခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှု ကွဲပြားသည်။ ကြွေဝါယာကြိုးဖလင်၏ ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ကို ဖလင်၏ဝိသေသလက္ခဏာများဖြင့် အဓိကဆုံးဖြတ်သည်။ အပေါ်ယံလွှာ၏ အခြေအနေအချို့အောက်တွင် အပေါ်ယံလွှာလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြွေဝါယာကြိုး၏ ပျော်ရည်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုအချို့ရှိသည်။
၃.၄.၂ ကြွေဝါယာကြိုး၏ တိုက်ရိုက်ဂဟေဆော်စွမ်းဆောင်ရည်သည် ဆေးသားဖလင်ကိုမဖယ်ရှားဘဲ ကွေးညွှတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကြွေဝါယာကြိုး၏ ဂဟေဆော်နိုင်စွမ်းကို ထင်ဟပ်စေသည်။ တိုက်ရိုက်ဂဟေဆက်နိုင်မှုကို ထိခိုက်စေသော အဓိကအချက်များမှာ- (၁) နည်းပညာ၏လွှမ်းမိုးမှု၊ (၂) အပေါ်ယံလွှာ၏လွှမ်းမိုးမှု

နည်းပညာဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်
ပေးချေမှု → အပူပေးစနစ် → ဆေးသုတ်ခြင်း → ဖုတ်ခြင်း → အအေးခံခြင်း → ချောဆီလိမ်းခြင်း → စုပ်ယူခြင်း
ထွက်ခွာခြင်း
ကြွေထည်၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုတွင်၊ အော်ပရေတာ၏ စွမ်းအင်နှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားအများစုကို ပေးချေမှုအပိုင်းတွင် အသုံးပြုသည်။ ပေးချေမှုရီးလ်ကို အစားထိုးခြင်းသည် အော်ပရေတာအား လုပ်အားများစွာ ပေးချေစေပြီး အဆစ်သည် အရည်အသွေးပြဿနာများနှင့် လည်ပတ်မှုပျက်ကွက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေလွယ်သည်။ ထိရောက်သောနည်းလမ်းမှာ ကြီးမားသော စွမ်းရည်ကို သတ်မှတ်ခြင်းဖြစ်သည်။
ပြေလည်စေရန် အဓိကသော့ချက်မှာ တင်းမာမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ တင်းမာမှုမြင့်မားသောအခါ လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ပါးလွှာစေရုံသာမက ကြွေဝါယာကြိုး၏ ဂုဏ်သတ္တိများစွာကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။ အသွင်အပြင်အရ ပါးလွှာသောဝါယာကြိုးသည် တောက်ပြောင်မှုညံ့ဖျင်းပြီး စွမ်းဆောင်ရည်အရ ကြွေဝါယာကြိုး၏ ရှည်လျားမှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ပျော့ပြောင်းမှုနှင့် အပူဒဏ်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ပြေလည်မှုမျဉ်း၏ တင်းမာမှုသည် အလွန်သေးငယ်ပြီး မျဉ်းသည် ခုန်ရန်လွယ်ကူသောကြောင့် ဆွဲမျဉ်းနှင့် မျဉ်းသည် မီးဖို၏ပါးစပ်ကို ထိမိစေပါသည်။ ထွက်ခွာသည့်အခါ အကြောက်ဆုံးမှာ တစ်ဝက်စက်ဝိုင်းတင်းမာမှုသည် ကြီးမားပြီး တစ်ဝက်စက်ဝိုင်းတင်းမာမှုသည် သေးငယ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဝါယာကြိုးကို လျော့ရဲစေပြီး ကျိုးပဲ့စေရုံသာမက မီးဖိုတွင် ဝါယာကြိုးကို ပြင်းထန်စွာ ရိုက်ခတ်စေပြီး ဝါယာကြိုးများ ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် ထိမိခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေပါသည်။ ပြေလည်မှုတင်းမာမှုသည် ညီညာပြီး သင့်လျော်သင့်သည်။
အပူပေးမီးဖိုရှေ့တွင် တပ်ဆင်ထားသော ပါဝါဘီးကို တပ်ဆင်ခြင်းသည် တင်းမာမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် အလွန်အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ ပျော့ပျောင်းသော ကြေးနီဝါယာကြိုး၏ အမြင့်ဆုံး မဆန့်ထွက်နိုင်သော တင်းမာမှုမှာ အခန်းအပူချိန်တွင် 15kg/mm2 ခန့်၊ 400 ℃ တွင် 7kg/mm2၊ 460 ℃ တွင် 4kg/mm2 နှင့် 500 ℃ တွင် 2kg/mm2 ဖြစ်သည်။ ကြွေဝါယာကြိုး၏ ပုံမှန်အပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကြွေဝါယာကြိုး၏ တင်းမာမှုသည် မဆန့်ထွက်နိုင်သော တင်းမာမှုထက် သိသိသာသာ လျော့နည်းသင့်ပြီး ၎င်းကို 50% ခန့်တွင် ထိန်းချုပ်သင့်ပြီး ချိန်ညှိထားသော တင်းမာမှုကို မဆန့်ထွက်နိုင်သော တင်းမာမှု၏ 20% ခန့်တွင် ထိန်းချုပ်သင့်သည်။
ရေဒီယယ်လည်ပတ်မှုအမျိုးအစားငွေပေးချေမှုကိရိယာကို အရွယ်အစားကြီးပြီး စွမ်းရည်ကြီးမားသော spool အတွက် ယေဘုယျအားဖြင့်အသုံးပြုသည်။ over end အမျိုးအစား သို့မဟုတ် brush အမျိုးအစားငွေပေးချေမှုကိရိယာကို ယေဘုယျအားဖြင့် အလတ်စား conductor အတွက် အသုံးပြုသည်။ brush အမျိုးအစား သို့မဟုတ် double cone sleeve အမျိုးအစားငွေပေးချေမှုကိရိယာကို ယေဘုယျအားဖြင့် micro အရွယ်အစား conductor အတွက် အသုံးပြုသည်။
မည်သည့်ငွေပေးချေမှုနည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည်ဖြစ်စေ ကြေးနီဝါယာကြိုးလိပ်၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အရည်အသွေးအတွက် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များရှိပါသည်။
—-ဝါယာကြိုး ခြစ်ရာမရှိစေရန် မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့နေရမည်။
—- ရိုးတံအူတိုင်၏ နှစ်ဖက်စလုံးတွင်နှင့် ဘေးပြား၏ အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက်တွင် အချင်းဝက် r ထောင့် ၂-၄ မီလီမီတာရှိသောကြောင့် ချိန်ညှိမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မျှတသော ချိန်ညှိမှုကို သေချာစေသည်။
—- spool ကို စီမံဆောင်ရွက်ပြီးနောက်၊ static နှင့် dynamic balance စမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ရမည်။
—- ဘရက်ရှ်ပေးချေမှုကိရိယာ၏ ရိုးတံအူတိုင်၏အချင်း- ဘေးပြား၏အချင်းသည် 1:1.7 ထက်နည်းသည်။ over end ပေးချေမှုကိရိယာ၏အချင်းသည် 1:1.9 ထက်နည်းသည်၊ မဟုတ်ပါက ရိုးတံအူတိုင်သို့ ပေးချေသောအခါ ဝါယာကြိုးပြတ်သွားလိမ့်မည်။

အပူပေးခြင်း
အပူပေးခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အပူချိန်တစ်ခုတွင် အပူပေးထားသော die ၏ ပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် lattice ပြောင်းလဲမှုကြောင့် conductor ကို မာကျောစေရန်ဖြစ်ပြီး၊ မော်လီကျူး lattice ပြန်လည်စီစဉ်ပြီးနောက် လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လိုအပ်သော နူးညံ့မှုကို ပြန်လည်ရရှိစေရန်ဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း conductor ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကျန်ရှိနေသော ချောဆီနှင့် ဆီများကို ဖယ်ရှားနိုင်သောကြောင့် ဝါယာကြိုးကို အလွယ်တကူ ဆေးသုတ်နိုင်ပြီး enameled ဝါယာကြိုး၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေနိုင်သည်။ အရေးကြီးဆုံးအချက်မှာ wirling အဖြစ် အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် enameled ဝါယာကြိုးသည် သင့်လျော်သော ပျော့ပြောင်းမှုနှင့် ရှည်လျားမှုရှိကြောင်း သေချာစေရန်နှင့် တစ်ချိန်တည်းတွင် conductivity ကို တိုးတက်စေရန် ကူညီပေးသည်။
လျှပ်ကူးပစ္စည်း ပုံပျက်မှု များလေ၊ ဆန့်ထွက်မှု နည်းပြီး ဆွဲအား ခံနိုင်ရည် မြင့်မားလေ ဖြစ်သည်။
ကြေးနီဝါယာကြိုးကို အပူပေးနည်း သုံးမျိုးရှိပါတယ်- ကွိုင်အပူပေးခြင်း၊ ဝါယာကြိုးဆွဲစက်တွင် စဉ်ဆက်မပြတ်အပူပေးခြင်း နှင့် ကြွေရည်သုတ်စက်တွင် စဉ်ဆက်မပြတ်အပူပေးခြင်း။ ယခင်နည်းလမ်းနှစ်ခုသည် ကြွေရည်သုတ်လုပ်ငန်းစဉ်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။ ကွိုင်အပူပေးခြင်းသည် ကြေးနီဝါယာကြိုးကို ပျော့ပျောင်းစေရုံသာမက အဆီဖယ်ရှားခြင်းမှာ ပြီးပြည့်စုံခြင်း မဟုတ်ပါ။ အပူပေးပြီးနောက် ဝါယာကြိုးသည် ပျော့ပျောင်းသောကြောင့် ပေးချေစဉ်တွင် ကွေးညွှတ်မှု တိုးလာပါသည်။ ဝါယာကြိုးဆွဲစက်တွင် စဉ်ဆက်မပြတ်အပူပေးခြင်းသည် ကြေးနီဝါယာကြိုးကို ပျော့ပျောင်းစေပြီး မျက်နှာပြင်အဆီများကို ဖယ်ရှားနိုင်သော်လည်း အပူပေးပြီးနောက် ပျော့ပျောင်းသော ကြေးနီဝါယာကြိုးသည် ကွိုင်ပေါ်တွင် ရစ်ပတ်ပြီး ကွေးညွှတ်မှုများစွာ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ကြွေရည်သုတ်စက်ပေါ်တွင် ဆေးမသုတ်မီ စဉ်ဆက်မပြတ်အပူပေးခြင်းသည် ပျော့ပျောင်းစေပြီး အဆီဖယ်ရှားခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို ပြီးမြောက်စေရုံသာမက အပူပေးထားသော ဝါယာကြိုးသည် ဆေးသုတ်ကိရိယာထဲသို့ တိုက်ရိုက်တည့်တည့်ဝင်ပြီး တစ်ပြေးညီ ဆေးဖလင်ဖြင့် ဖုံးအုပ်နိုင်သည်။
အပူပေးမီးဖို၏ အပူချိန်ကို အပူပေးမီးဖို၏ အရှည်၊ ကြေးနီဝါယာကြိုး သတ်မှတ်ချက်နှင့် လိုင်းအမြန်နှုန်းတို့အပေါ် မူတည်၍ ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။ အပူချိန်နှင့် အမြန်နှုန်းတူညီပါက အပူပေးမီးဖို ရှည်လေ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းကွက်တိ ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာလေဖြစ်သည်။ အပူပေးအပူချိန်နိမ့်သောအခါ၊ မီးဖိုအပူချိန်မြင့်လေ၊ ဆန့်ထွက်မှု ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ သို့သော် အပူပေးအပူချိန် အလွန်မြင့်မားသောအခါ၊ ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်စဉ် ပေါ်လာလိမ့်မည်။ အပူပေးအပူချိန်မြင့်လေ၊ ဆန့်ထွက်မှု နည်းလေဖြစ်ပြီး ဝါယာကြိုး၏ မျက်နှာပြင်သည် တောက်ပြောင်မှု ဆုံးရှုံးပြီး ကြွပ်ဆတ်လာမည်ဖြစ်သည်။
အပူပေးမီးဖို၏ အပူချိန်မြင့်မားလွန်းခြင်းသည် မီးဖို၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိခိုက်စေရုံသာမက ပြီးအောင်လုပ်ရန်၊ ချိုးရန်နှင့် ချည်မျှင်ချည်နှောင်ရန် ရပ်တန့်လိုက်သောအခါ ဝါယာကြိုးကို အလွယ်တကူ လောင်ကျွမ်းစေပါသည်။ အပူပေးမီးဖို၏ အမြင့်ဆုံးအပူချိန်ကို 500 ℃ ခန့်တွင် ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ မီးဖိုအတွက် အဆင့်နှစ်ဆင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို လက်ခံခြင်းဖြင့် static နှင့် dynamic အပူချိန်၏ ခန့်မှန်းခြေအနေအထားတွင် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုအမှတ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ထိရောက်မှုရှိပါသည်။
ကြေးနီသည် အပူချိန်မြင့်မားသောအခါ အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်လွယ်သည်။ ကြေးနီအောက်ဆိုဒ်သည် အလွန်လျော့ရဲပြီး ဆေးသားအလွှာကို ကြေးနီဝါယာကြိုးနှင့် ခိုင်မြဲစွာ မတွယ်ကပ်နိုင်ပါ။ ကြေးနီအောက်ဆိုဒ်သည် ဆေးသားအလွှာ၏ အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ဓာတ်ကူပေးသည့်အာနိသင်ရှိပြီး ကြွေဝါယာကြိုး၏ ပျော့ပြောင်းမှု၊ အပူရှော့ခ်နှင့် အပူအိုမင်းမှုတို့ကို ဆိုးကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် အောက်ဆီဒေးရှင်းမဖြစ်ပါက ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အပူချိန်မြင့်မားသောလေထုရှိ အောက်ဆီဂျင်နှင့် မထိတွေ့စေရန် ထားရန် လိုအပ်သောကြောင့် အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့ရှိသင့်သည်။ အပူပေးမီးဖိုအများစုသည် တစ်ဖက်တွင် ရေဖြင့်ပိတ်ထားပြီး တစ်ဖက်တွင် ဖွင့်ထားသည်။ အပူပေးမီးဖိုရေတိုင်ကီရှိ ရေတွင် လုပ်ဆောင်ချက်သုံးမျိုးရှိသည်- မီးဖိုပါးစပ်ကိုပိတ်ခြင်း၊ ဝါယာကြိုးကိုအအေးပေးခြင်း၊ အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့အဖြစ် ရေနွေးငွေ့ထုတ်ပေးခြင်း။ အပူပေးပြွန်တွင် ရေနွေးငွေ့အနည်းငယ်သာရှိသောကြောင့် စတင်လည်ပတ်ချိန်တွင် လေကိုအချိန်မီမဖယ်ရှားနိုင်သောကြောင့် အရက်ရည်အနည်းငယ် (1:1) ကို အပူပေးပြွန်ထဲသို့ လောင်းထည့်နိုင်သည်။ (သန့်စင်သောအရက်ကို မလောင်းမိစေရန် သတိပြုပြီး ဆေးပမာဏကို ထိန်းချုပ်ပါ)
အပူပေးတိုင်ကီထဲက ရေအရည်အသွေးက အရမ်းအရေးကြီးပါတယ်။ ရေထဲက မသန့်စင်မှုတွေက ဝါယာကြိုးကို မသန့်ရှင်းစေဘဲ ဆေးသားကို ထိခိုက်စေပြီး ချောမွေ့တဲ့ အလွှာတစ်ခု မဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါဘူး။ ပြန်လည်အသုံးပြုထားတဲ့ ရေမှာ ကလိုရင်းပါဝင်မှု 5mg/L ထက်နည်းသင့်ပြီး လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း 50 μ Ω/cm ထက်နည်းသင့်ပါတယ်။ ကြေးနီဝါယာကြိုးရဲ့ မျက်နှာပြင်မှာ ကပ်နေတဲ့ ကလိုရိုက်အိုင်းယွန်းတွေက အချိန်အတော်ကြာတဲ့အခါ ကြေးနီဝါယာကြိုးနဲ့ ဆေးသားအလွှာကို ပျက်စီးစေပြီး ကြွေဝါယာကြိုးရဲ့ ဆေးသားအလွှာမှာ ဝါယာကြိုးရဲ့ မျက်နှာပြင်ပေါ်မှာ အမည်းစက်တွေ ဖြစ်ပေါ်စေပါလိမ့်မယ်။ အရည်အသွေးကောင်းမွန်စေဖို့အတွက် ရေစုပ်ကန်ကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရပါမယ်။
တိုင်ကီထဲက ရေအပူချိန်လည်း လိုအပ်ပါတယ်။ အပူပေးခံထားရတဲ့ ကြေးနီဝါယာကြိုးကို ကာကွယ်ဖို့အတွက် ရေအပူချိန်မြင့်တာက ရေနွေးငွေ့ဖြစ်ပေါ်မှုကို အထောက်အကူပြုပါတယ်။ ရေတိုင်ကီကနေ ထွက်လာတဲ့ ဝါယာကြိုးက ရေသယ်ဆောင်ရလွယ်ကူတာမျိုး မဟုတ်ပေမယ့် ဝါယာကြိုးကို အအေးခံဖို့တော့ မလွယ်ကူပါဘူး။ ရေအပူချိန်နိမ့်တာက အအေးခံတဲ့ အခန်းကဏ္ဍမှာ ပါဝင်ပေမယ့် ဝါယာကြိုးပေါ်မှာ ရေအများကြီးရှိနေတာကြောင့် ဆေးသုတ်ဖို့ မသင့်တော်ပါဘူး။ ယေဘုယျအားဖြင့် ထူတဲ့မျဉ်းရဲ့ ရေအပူချိန်က နိမ့်ပြီး ပါးတဲ့မျဉ်းရဲ့ ရေအပူချိန်က မြင့်ပါတယ်။ ကြေးနီဝါယာကြိုးက ရေမျက်နှာပြင်ကနေ ထွက်သွားတဲ့အခါ ရေငွေ့ပျံပြီး ရေပက်တဲ့ အသံကြားရပြီး ရေအပူချိန် အရမ်းမြင့်နေတယ်လို့ ညွှန်ပြနေပါတယ်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ထူတဲ့မျဉ်းကို ၅၀ မှ ၆၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှာ ထိန်းချုပ်ထားပြီး အလယ်မျဉ်းကို ၆၀ မှ ၇၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှာ ထိန်းချုပ်ထားပြီး ပါးတဲ့မျဉ်းကို ၇၀ မှ ၈၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှာ ထိန်းချုပ်ထားပါတယ်။ မြန်နှုန်းမြင့်ပြီး ရေသယ်ဆောင်ရခက်ခဲတာကြောင့် ပါးတဲ့မျဉ်းကို လေပူနဲ့ အခြောက်ခံသင့်ပါတယ်။

ပန်းချီ
ဆေးသုတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ သတ္တုလျှပ်ကူးပစ္စည်းပေါ်တွင် အပေါ်ယံဝါယာကြိုးကို အထူအပါးတစ်ခုဖြင့် တစ်ပြေးညီဖြစ်စေရန် အုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အရည်နှင့် ဆေးသုတ်နည်းလမ်းများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖြစ်စဉ်များစွာနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။
၁။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြစ်စဉ်များ
၁) အရည်စီးဆင်းသည့်အခါ viscosity မြင့်မားခြင်း၊ မော်လီကျူးများအကြား ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် မော်လီကျူးတစ်ခုသည် အခြားအလွှာတစ်ခုနှင့် ရွေ့လျားစေသည်။ အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့် မော်လီကျူးများ၏ နောက်ဆုံးအလွှာသည် ယခင်မော်လီကျူးအလွှာ၏ ရွေ့လျားမှုကို ပိတ်ဆို့ထားပြီး viscosity ဟုခေါ်သော စေးကပ်မှုလုပ်ဆောင်ချက်ကို ပြသသည်။ မတူညီသော ဆေးသုတ်နည်းလမ်းများနှင့် မတူညီသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များသည် ဆေး၏ viscosity မြင့်မားရန် လိုအပ်သည်။ viscosity သည် resin ၏ မော်လီကျူးအလေးချိန်နှင့် အဓိကဆက်စပ်နေပြီး resin ၏ မော်လီကျူးအလေးချိန်သည် များပြားပြီး ဆေး၏ viscosity မြင့်မားသည်။ မော်လီကျူးအလေးချိန်မြင့်မားခြင်းဖြင့် ရရှိသော ဖလင်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ ပိုကောင်းသောကြောင့် ကြမ်းတမ်းသောမျဉ်းကြောင်းများကို ဆေးသုတ်ရန် အသုံးပြုသည်။ viscosity နည်းပါးသော resin ကို မျဉ်းကြောင်းအလွှာပါးများကို အုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး resin ၏ မော်လီကျူးအလေးချိန်သည် သေးငယ်ပြီး ညီညာစွာ အုပ်ရန်လွယ်ကူပြီး ဆေးဖလင်သည် ချောမွေ့သည်။
၂) မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုအရည်အတွင်းရှိ မော်လီကျူးများပတ်လည်တွင် မော်လီကျူးများရှိသည်။ ဤမော်လီကျူးများအကြား ဆွဲငင်အားသည် ယာယီဟန်ချက်ညီမှုသို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ တစ်ဖက်တွင်၊ အရည်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မော်လီကျူးအလွှာတစ်ခု၏ အားသည် အရည်မော်လီကျူးများ၏ ဆွဲငင်အားအပေါ် မူတည်ပြီး ၎င်း၏အားသည် အရည်၏အနက်ကို ညွှန်ပြပြီး အခြားတစ်ဖက်တွင် ဓာတ်ငွေ့မော်လီကျူးများ၏ ဆွဲငင်အားအပေါ် မူတည်သည်။ သို့သော် ဓာတ်ငွေ့မော်လီကျူးများသည် အရည်မော်လီကျူးများထက် နည်းပါးပြီး ဝေးကွာသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်၏ မျက်နှာပြင်အလွှာရှိ မော်လီကျူးများကို ရရှိနိုင်သည်။ အရည်အတွင်းရှိ ဆွဲငင်အားကြောင့် အရည်၏မျက်နှာပြင်သည် အဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်ပေါ်စေရန် တတ်နိုင်သမျှ ကျုံ့သွားသည်။ စက်ဝိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် တူညီသော ထုထည်ဂျီသြမေတြီတွင် အသေးဆုံးဖြစ်သည်။ အရည်သည် အခြားအားများ၏ သက်ရောက်မှုမခံရပါက မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုအောက်တွင် အမြဲတမ်း စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ရှိသည်။
ဆေးရည်မျက်နှာပြင်၏ မျက်နှာပြင်တင်းအားအရ မညီမညာမျက်နှာပြင်၏ ကွေးညွှတ်မှုကွဲပြားပြီး အမှတ်တစ်ခုစီ၏ အပေါင်းဖိအားသည် မညီမျှပါ။ ဆေးရည်အုပ်မီးဖိုထဲသို့ မဝင်မီ၊ ထူထဲသောအပိုင်းရှိ ဆေးရည်သည် မျက်နှာပြင်တင်းအားကြောင့် ပါးလွှာသောနေရာသို့ စီးဆင်းသွားသောကြောင့် ဆေးရည်သည် တစ်ပြေးညီဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင့်ညှိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဟုခေါ်သည်။ ဆေးအလွှာ၏ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို အဆင့်ညှိခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုအပြင် ဆွဲငင်အား၏အကျိုးသက်ရောက်မှုလည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ၎င်းသည် ဖြစ်ပေါ်လာသောအား၏ရလဒ်နှစ်ခုလုံးဖြစ်သည်။
ဆေးသားလျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြင့် ဖယ်လ်ကိုပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ ဆွဲယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ရှိပါသည်။ ဝါယာကြိုးကို ဖယ်လ်ဖြင့်ဖုံးအုပ်ထားသောကြောင့် ဆေးရည်၏ပုံသဏ္ဍာန်သည် သံလွင်ရောင်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသည်။ ဤအချိန်တွင် မျက်နှာပြင်တင်းမာမှု၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ဆေးရည်သည် ဆေး၏ viscosity ကိုကျော်လွှားပြီး ခဏအတွင်း စက်ဝိုင်းအဖြစ်သို့ပြောင်းလဲသွားသည်။ ဆေးရည်၏ပုံဆွဲခြင်းနှင့် လုံးပတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပုံတွင်ပြထားသည်။
၁ – ဖဲကြိုးထဲက ဆေးသားလျှပ်ကူးပစ္စည်း ၂ – ဖဲကြိုးအထွက်အခိုက်အတန့် ၃ – မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကြောင့် ဆေးရည်ဟာ လုံးဝန်းသွားပါတယ်။
ဝါယာကြိုးသတ်မှတ်ချက်သေးငယ်ပါက ဆေး၏ viscosity နည်းပါးပြီး စက်ဝိုင်းပုံဆွဲရန် လိုအပ်သောအချိန်နည်းပါးသည်။ ဝါယာကြိုးသတ်မှတ်ချက်မြင့်မားပါက ဆေး၏ viscosity မြင့်တက်လာပြီး လိုအပ်သော အဝိုင်းပုံဆွဲချိန်လည်း ပိုများသည်။ viscosity မြင့်မားသောဆေးတွင် တစ်ခါတစ်ရံ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုသည် ဆေး၏အတွင်းပိုင်းပွတ်တိုက်မှုကို မကျော်လွှားနိုင်သောကြောင့် မညီမညာဆေးအလွှာကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
အုပ်ထားသောဝါယာကြိုးကို ထိမိသောအခါ၊ ဆေးအလွှာကို ဆွဲခြင်းနှင့် ဝိုင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဆွဲငင်အားပြဿနာရှိနေသေးသည်။ ဆွဲစက်ဝိုင်းလုပ်ဆောင်ချက်အချိန်တိုတောင်းပါက သံလွင်သီး၏ ချွန်ထက်သောထောင့်သည် လျင်မြန်စွာပျောက်ကွယ်သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းပေါ်တွင် ဆွဲငင်အားလုပ်ဆောင်ချက်၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုအချိန်သည် အလွန်တိုတောင်းပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်းပေါ်ရှိ ဆေးအလွှာသည် နှိုင်းယှဉ်လျှင် တစ်ပြေးညီဖြစ်သည်။ ဆွဲချိန်ပိုကြာပါက၊ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ချွန်ထက်သောထောင့်သည် အချိန်ကြာမြင့်ပြီး ဆွဲငင်အားလုပ်ဆောင်ချက်အချိန် ပိုရှည်သည်။ ဤအချိန်တွင် ချွန်ထက်သောထောင့်ရှိ ဆေးအရည်အလွှာသည် အောက်သို့စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းရှိပြီး ဒေသတွင်းရှိ ဆေးအလွှာကို ထူစေပြီး မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကြောင့် ဆေးအရည်သည် ဘောလုံးထဲသို့ ဆွဲငင်ပြီး အမှုန်အမွှားများဖြစ်လာစေသည်။ ဆေးအလွှာထူသောအခါ ဆွဲငင်အားသည် အလွန်ထင်ရှားသောကြောင့်၊ အလွှာတစ်ခုစီကို လိမ်းသောအခါ အလွန်ထူခွင့်မပြုပါ၊ ၎င်းသည် အလွှာမျဉ်းကို အုပ်သောအခါ "အလွှာတစ်ခုထက်ပို၍ အုပ်ရန်အတွက် ပါးလွှာသောဆေးကို အသုံးပြုသည်" ၏ အကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
မျဉ်းကြောင်းသေးသေးလေးတွေကို အုပ်တဲ့အခါ (ထူနေရင်) မျက်နှာပြင်တင်းအားရဲ့ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်မှာ ကျုံ့သွားပြီး လှိုင်းတွန့် ဒါမှမဟုတ် ဝါးပုံသဏ္ဍာန် သိုးမွှေးကို ဖြစ်ပေါ်စေတယ်။
လျှပ်ကူးပစ္စည်းပေါ်တွင် အလွန်သေးငယ်သော အစွန်းအထင်းများရှိပါက မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုအောက်တွင် အစွန်းအထင်းများကို ဆေးသုတ်ရန် မလွယ်ကူဘဲ ဆုံးရှုံးရလွယ်ကူပြီး ပါးလွှာသောကြောင့် ကြွေဝါယာကြိုးတွင် အပ်ပေါက်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
အဝိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် ဘဲဥပုံဖြစ်ပါက၊ အပိုဖိအား၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ ဆေးရည်အလွှာသည် ဘဲဥပုံရှည်လျားသောဝင်ရိုး၏ အစွန်းနှစ်ဖက်တွင် ပါးလွှာပြီး ဝင်ရိုးတို၏ အစွန်းနှစ်ဖက်တွင် ထူလာသောကြောင့် သိသာထင်ရှားသော ညီညာမှုမရှိသောဖြစ်စဉ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကြွေဝါယာကြိုးအတွက် အသုံးပြုသော အဝိုင်းကြေးနီဝါယာကြိုး၏ လုံးဝန်းမှုသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်။
ဆေးတွင် ပူဖောင်းတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာသောအခါ၊ ပူဖောင်းသည် မွှေခြင်းနှင့် အစာကျွေးခြင်းအတွင်း ဆေးရည်တွင် ထုပ်ပိုးထားသော လေဖြစ်သည်။ လေအချိုးအစား နည်းပါးသောကြောင့် ၎င်းသည် ပေါလောမျောခြင်းဖြင့် အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်သို့ မြင့်တက်လာသည်။ သို့သော် ဆေးရည်၏ မျက်နှာပြင်တင်းအားကြောင့် လေသည် မျက်နှာပြင်ကို ဖောက်ထွင်းဝင်ရောက်ပြီး ဆေးရည်တွင် မကျန်ရှိနိုင်ပါ။ လေပူဖောင်းပါသော ဤဆေးအမျိုးအစားကို ဝါယာကြိုးမျက်နှာပြင်တွင် လိမ်းပြီး ဆေးထုပ်ပိုးမီးဖိုထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ အပူပေးပြီးနောက် လေသည် လျင်မြန်စွာ ကျယ်ပြန့်လာပြီး ဆေးရည်ကို ဆေးသုတ်သည်။ အပူကြောင့် အရည်၏ မျက်နှာပြင်တင်းအား လျော့ကျသွားသောအခါ၊ အပေါ်ယံလွှာ၏ မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့မှုမရှိပါ။
၃) ရေစိုခြင်းဖြစ်စဉ်မှာ ပြဒါးစက်များသည် ဖန်ပြားပေါ်တွင် ဘဲဥပုံသဏ္ဍာန်များအဖြစ် ကျုံ့သွားပြီး ရေစက်များသည် ဖန်ပြားပေါ်တွင် ပြန့်ကားကာ အလယ်ဗဟိုတွင် အနည်းငယ်ခုံးနေသော အလွှာပါးတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ပထမတစ်ခုမှာ ရေမစိုသောဖြစ်စဉ်ဖြစ်ပြီး ဒုတိယတစ်ခုမှာ စိုစွတ်သောဖြစ်စဉ်ဖြစ်သည်။ ရေစိုခြင်းသည် မော်လီကျူးအားများ၏ ထင်ရှားမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အရည်တစ်ခု၏ မော်လီကျူးများအကြား ဆွဲငင်အားသည် အရည်နှင့် အစိုင်အခဲအကြား ဆွဲငင်အားထက် နည်းပါက အရည်သည် အစိုင်အခဲကို စိုစွတ်စေပြီး ထို့နောက် အရည်ကို အစိုင်အခဲ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ညီညာစွာ ဖုံးအုပ်နိုင်သည်။ အရည်၏ မော်လီကျူးများအကြား ဆွဲငင်အားသည် အရည်နှင့် အစိုင်အခဲအကြား ဆွဲငင်အားထက် ပိုများပါက အရည်သည် အစိုင်အခဲကို ရေစိုစေနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် အုပ်စုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အရည်အားလုံးသည် အချို့သော အစိုင်အခဲများကို ရေစိုစေနိုင်ပြီး အချို့မှာမူ ရေစိုနိုင်သည်။ အရည်အဆင့်၏ tangent မျဉ်းနှင့် အစိုင်အခဲမျက်နှာပြင်၏ tangent မျဉ်းကြားရှိ ထောင့်ကို contact angle ဟုခေါ်သည်။ contact angle သည် အရည်စိုစွတ်သော အစိုင်အခဲ ၉၀° ထက်နည်းပြီး အရည်သည် ၉၀° သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော ထောင့်တွင် အစိုင်အခဲကို ရေမစိုစေပါ။
ကြေးနီဝါယာကြိုးမျက်နှာပြင်သည် တောက်ပြောင်သန့်ရှင်းပါက ဆေးအလွှာတစ်လွှာ သုတ်လိမ်းနိုင်ပါသည်။ မျက်နှာပြင်သည် ဆီဖြင့် ပေကျံနေပါက လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် ဆေးရည်မျက်နှာပြင်ကြားရှိ ထိတွေ့ထောင့်ကို ထိခိုက်ပါသည်။ ဆေးရည်သည် စိုစွတ်ခြင်းမှ မစိုစွတ်ခြင်းသို့ ပြောင်းလဲသွားပါလိမ့်မည်။ ကြေးနီဝါယာကြိုးသည် မာကျောပါက မျက်နှာပြင်မော်လီကျူးကွက်ကြားရှိ အစီအစဉ်သည် ဆေးပေါ်တွင် မမှန်မကန်ဆွဲငင်အားနည်းပါးပြီး ඔප အရည်ဖြင့် ကြေးနီဝါယာကြိုးစိုစွတ်ခြင်းကို မဖြစ်စေပါ။
၄) ဆံချည်မျှင်သွေးကြောဖြစ်စဉ် ပိုက်နံရံရှိ အရည်တိုးလာပြီး ပိုက်နံရံကို မစိုစွတ်စေသော အရည်သည် ပြွန်ထဲတွင် လျော့နည်းသွားခြင်းကို ဆံချည်မျှင်သွေးကြောဖြစ်စဉ်ဟုခေါ်သည်။ ၎င်းသည် စိုစွတ်မှုဖြစ်စဉ်နှင့် မျက်နှာပြင်တင်းမာမှု၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဖဲလ်ပန်းချီသည် ဆံချည်မျှင်သွေးကြောဖြစ်စဉ်ကို အသုံးပြုသည်။ အရည်သည် ပိုက်နံရံကို စိုစွတ်စေသောအခါ အရည်သည် ပိုက်နံရံတစ်လျှောက် မြင့်တက်လာပြီး ခွက်နေသော မျက်နှာပြင်ကို ဖွဲ့စည်းပေးကာ အရည်၏ မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို တိုးစေပြီး မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုသည် အရည်၏ မျက်နှာပြင်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ကျုံ့သွားစေသင့်သည်။ ဤအားအောက်တွင် အရည်မျက်နှာပြင်သည် အလျားလိုက်ဖြစ်နေလိမ့်မည်။ ပိုက်အတွင်းရှိ အရည်သည် မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ စိုစွတ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်တင်းမာမှု၏ အကျိုးသက်ရောက်မှု အပေါ်သို့ ဆွဲတင်ပြီး ပိုက်အတွင်းရှိ အရည်ကော်လံ၏ အလေးချိန်သည် မျှခြေသို့ ရောက်ရှိသည်အထိ မြင့်တက်လာမည်ဖြစ်ပြီး ပိုက်အတွင်းရှိ အရည်သည် မြင့်တက်လာမှု ရပ်တန့်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ဆံချည်မျှင်သွေးကြော ပိုမိုပါးလွှာလေ၊ အရည်၏ သီးခြားဆွဲငင်အား နည်းလေ၊ စိုစွတ်မှု၏ ထိတွေ့ထောင့် နည်းလေ၊ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှု ပိုများလေ၊ ဆံချည်မျှင်သွေးကြောရှိ အရည်အဆင့် မြင့်မားလေ၊ ဆံချည်မျှင်သွေးကြောဖြစ်စဉ် ပိုမိုထင်ရှားလေဖြစ်သည်။

၂။ ဖဲလ်ဆေးခြယ်နည်း
ဖဲဆေးခြယ်နည်းလမ်း၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် ရိုးရှင်းပြီး လုပ်ဆောင်ရလွယ်ကူသည်။ ဖဲကို ဝါယာကြိုး၏ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ဖဲကြိုးဖြင့် ပြားချပ်အောင် ညှပ်ထားသရွေ့ ဖဲကြိုး၏ လျော့ရဲသော၊ နူးညံ့သော၊ ပျော့ပျောင်းသော နှင့် အပေါက်များသော ဝိသေသလက္ခဏာများကို မှိုအပေါက်ဖွဲ့စည်းရန်၊ ဝါယာကြိုးပေါ်ရှိ ပိုလျှံသောဆေးကို ခြစ်ထုတ်ရန်၊ ဆံချည်မျှင်သွေးကြောမှတစ်ဆင့် ဆေးအရည်ကို စုပ်ယူရန်၊ သိုလှောင်ရန်၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရန်နှင့် ဖွဲ့စည်းရန် အသုံးပြုပြီး ဝါယာကြိုး၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တစ်ပြေးညီ ဆေးအရည်ကို လိမ်းပါ။
ဖဲလ်အုပ်ခြင်းနည်းလမ်းသည် ပျော်ရည်အငွေ့ပျံခြင်း အလွန်မြန်ခြင်း သို့မဟုတ် viscosity အလွန်မြင့်ခြင်းရှိသော ကြွေဝါယာကြိုးဆေးအတွက် မသင့်တော်ပါ။ ပျော်ရည်အငွေ့ပျံခြင်း အလွန်မြန်ခြင်းနှင့် viscosity အလွန်မြင့်ခြင်းသည် ဖဲလ်၏ အပေါက်များကို ပိတ်ဆို့စေပြီး ၎င်း၏ ကောင်းမွန်သော elasticity နှင့် capillary siphon စွမ်းရည်ကို လျင်မြန်စွာ ဆုံးရှုံးစေပါသည်။
ဖဲလ်ဆေးခြယ်နည်းကို အသုံးပြုသည့်အခါ အောက်ပါတို့ကို အာရုံစိုက်ရမည်-
၁) ဖဲလ်ညှပ်နှင့် မီးဖိုဝင်ပေါက်ကြားအကွာအဝေး။ ဆေးသုတ်ပြီးနောက် ရရှိလာသော အဆင့်ညှိခြင်းနှင့် ဆွဲငင်အား၊ လိုင်းဆိုင်းထိန်းစနစ်နှင့် ဆေးဆွဲငင်အားအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားလျှင် ဖဲလ်နှင့် ဆေးကန် (အလျားလိုက်စက်) ကြားအကွာအဝေးမှာ ၅၀-၈၀ မီလီမီတာဖြစ်ပြီး ဖဲလ်နှင့် မီးဖိုပါးစပ်ကြားအကွာအဝေးမှာ ၂၀၀-၂၅၀ မီလီမီတာဖြစ်သည်။
၂) ဖဲကြိုး၏ သတ်မှတ်ချက်များ။ ကြမ်းတမ်းသော သတ်မှတ်ချက်များကို ဖုံးအုပ်သည့်အခါ ဖဲကြိုးသည် ကျယ်ပြန့်၊ ထူထဲ၊ နူးညံ့၊ ပျော့ပျောင်းပြီး အပေါက်များစွာရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဆေးသုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖဲကြိုးသည် အတော်လေးကြီးမားသော မှိုပေါက်များ ဖြစ်ပေါ်စေရန် လွယ်ကူပြီး ဆေးသိုလှောင်မှု များပြားပြီး မြန်ဆန်သော ပို့ဆောင်မှုရှိသည်။ ချည်မျှင်ကောင်းများကို လိမ်းသောအခါ ကျဉ်းမြောင်း၊ ပါးလွှာ၊ သိပ်သည်းပြီး အပေါက်ငယ်များ ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဖဲကြိုးကို ဂွမ်းစ သို့မဟုတ် တီရှပ်အထည်ဖြင့် ထုပ်ပိုးပြီး ချောမွေ့ပြီး နူးညံ့သော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးနိုင်သောကြောင့် ဆေးသုတ်ပမာဏ နည်းပါးပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်စေပါသည်။
အပေါ်ယံလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ဖဲ၏ အတိုင်းအတာနှင့် သိပ်သည်းဆအတွက် လိုအပ်ချက်များ
သတ်မှတ်ချက် မီလီမီတာ အနံ × အထူ သိပ်သည်းဆ g/cm3 သတ်မှတ်ချက် မီလီမီတာ အနံ × အထူ သိပ်သည်းဆ g/cm3
၀.၈~၂.၅ ၅၀×၁၆ ၀.၁၄~၀.၁၆ ၀.၁~၀.၂ ၃၀×၆ ၀.၂၅~၀.၃၀
၀.၄~၀.၈ ၄၀×၁၂ ၀.၁၆~၀.၂၀ ၀.၀၅~၀.၁၀ ၂၅×၄ ၀.၃၀~၀.၃၅
၂၀ × ၃၀.၃၅ ~ ၀.၄၀ အောက် ၂၀ ~ ၀.၂၅၀.၀၅
၃) ပိုးထည်အရည်အသွေး။ ဆေးသုတ်ရန်အတွက် အရည်အသွေးမြင့် သိုးမွှေးပိုးထည် လိုအပ်ပါသည် (အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဓာတုအမျှင်ကို ပြည်ပနိုင်ငံများတွင် သိုးမွှေးပိုးထည်အစား အသုံးပြုခဲ့သည်)။ ၅%၊ pH = ၇၊ ချောမွေ့ပြီး အထူတူညီသည်။
၄) ဖဲလ်ကြိုးအတွက် လိုအပ်ချက်များ။ ကြိုးကို သံချေးမတက်ဘဲ တိကျစွာ ပြားချပ်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရမည်ဖြစ်ပြီး ဖဲလ်နှင့် မျက်နှာပြင်ညီညာစွာ ထိတွေ့နေစေရန်၊ ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ ထားရှိရမည်။ ဝါယာကြိုးအချင်းအမျိုးမျိုးဖြင့် အလေးချိန်အမျိုးမျိုးရှိသော ကြိုးများကို ပြင်ဆင်သင့်သည်။ ဖဲလ်ကြိုး၏ တင်းကျပ်မှုကို ကြိုး၏ ကိုယ်တိုင်ဆွဲငင်အားဖြင့် တတ်နိုင်သမျှ ထိန်းချုပ်သင့်ပြီး ဝက်အူ သို့မဟုတ် စပရိန်ဖြင့် ဖိသိပ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်သင့်သည်။ ကိုယ်တိုင်ဆွဲငင်အား ဖိသိပ်ခြင်းနည်းလမ်းသည် ချည်မျှင်တစ်ခုစီ၏ အပေါ်ယံလွှာကို အတော်လေး တသမတ်တည်းဖြစ်စေနိုင်သည်။
၅) ဖဲကြိုးသည် ဆေးထောက်ပံ့မှုနှင့် ကောင်းစွာကိုက်ညီရမည်။ ဆေးပစ္စည်းမပြောင်းလဲပါက ဆေးပို့ဆောင်သည့် roller ၏လည်ပတ်မှုကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ဆေးထောက်ပံ့မှုပမာဏကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ဖဲကြိုး၊ ပြားနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ အနေအထားကို လျှပ်ကူးပစ္စည်းပေါ်တွင် ဖဲကြိုး၏ တစ်ပြေးညီဖိအားကို ထိန်းသိမ်းရန် ပုံသွင်းအပေါက်သည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် တစ်ပြေးညီဖြစ်စေရန် စီစဉ်ရမည်။ အလျားလိုက်ကြွေစက်၏ လမ်းညွှန်ဘီး၏ အလျားလိုက်အနေအထားသည် ကြွေလိပ်၏ထိပ်ထက် နိမ့်ရမည်ဖြစ်ပြီး ကြွေလိပ်၏ထိပ်နှင့် ဖဲကြိုးကြားအလွှာ၏အလယ်ဗဟို၏ အမြင့်သည် အလျားလိုက်မျဉ်းပေါ်တွင် ရှိရမည်။ ကြွေဝါယာကြိုး၏ ဖလင်အထူနှင့် အပြီးသတ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် ဆေးထောက်ပံ့မှုအတွက် လည်ပတ်မှုအနည်းငယ်ကို အသုံးပြုရန် သင့်လျော်သည်။ ဆေးအရည်ကို ဆေးဘူးကြီးထဲသို့ မှုတ်သွင်းပြီး လည်ပတ်မှုဆေးကို ဆေးဘူးကြီးမှ ဆေးဘူးငယ်ထဲသို့ မှုတ်သွင်းသည်။ ဆေးသုံးစွဲမှုနှင့်အတူ ဆေးဘူးငယ်ကို ဆေးဘူးကြီးရှိ ဆေးဖြင့် အဆက်မပြတ်ဖြည့်စွက်ပေးသောကြောင့် ဆေးဘူးငယ်ရှိ ဆေးသည် စေးကပ်မှုတူညီပြီး အစိုင်အခဲပါဝင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။
၆) အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အသုံးပြုပြီးနောက်၊ ဖုံးအုပ်ထားသော အထည်အလိပ်၏ အပေါက်များကို ကြေးနီဝါယာကြိုးပေါ်ရှိ ကြေးနီမှုန့် သို့မဟုတ် ဆေးသားရှိ အခြားအညစ်အကြေးများကြောင့် ပိတ်ဆို့သွားမည်ဖြစ်သည်။ ကျိုးနေသော ဝါယာကြိုး၊ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကပ်နေသော ဝါယာကြိုး သို့မဟုတ် အဆစ်များသည် အထည်အလိပ်၏ နူးညံ့ပြီး ညီညာသော မျက်နှာပြင်ကိုလည်း ခြစ်ရာများနှင့် ပျက်စီးစေမည်ဖြစ်သည်။ ဝါယာကြိုး၏ မျက်နှာပြင်သည် အထည်အလိပ်နှင့် ရေရှည်ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ပျက်စီးသွားမည်ဖြစ်သည်။ မီးဖို၏ ပါးစပ်ရှိ အပူချိန်ရောင်ခြည်သည် အထည်အလိပ်ကို မာကျောစေသောကြောင့် ပုံမှန်အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။
၇) ဖဲဆေးသုတ်ခြင်းတွင် မလွဲမသွေ အားနည်းချက်များရှိသည်။ မကြာခဏ အစားထိုးခြင်း၊ အသုံးပြုမှုနှုန်း နည်းပါးခြင်း၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ တိုးလာခြင်း၊ ဖဲများစွာ ဆုံးရှုံးခြင်း၊ မျဉ်းများကြားရှိ ဖလင်အထူသည် တူညီရန် မလွယ်ကူခြင်း၊ ဖလင်၏ ကွဲပြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေခြင်း၊ အမြန်နှုန်း အကန့်အသတ်ရှိသည်။ ဝါယာကြိုးအမြန်နှုန်း အလွန်မြန်သောအခါ ဝါယာကြိုးနှင့် ဖဲကြား ဆွေမျိုးရွေ့လျားမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် အပူထွက်လာပြီး ဆေး၏ viscosity ကို ပြောင်းလဲစေပြီး ဖဲကိုပင် လောင်ကျွမ်းစေနိုင်သည်။ မသင့်လျော်သော လုပ်ဆောင်ချက်သည် ဖဲကို မီးဖိုထဲသို့ ရောက်စေပြီး မီးလောင်မှု မတော်တဆမှုများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ကြွေဝါယာကြိုးဖလင်တွင် ဖဲဝါယာကြိုးများ ရှိနေပြီး အပူချိန်မြင့်မားစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကြွေဝါယာကြိုးအပေါ် ဆိုးကျိုးများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ viscosity မြင့်မားသော ဆေးကို အသုံးမပြုနိုင်ပါ၊ ၎င်းသည် ကုန်ကျစရိတ်ကို မြင့်တက်စေမည်ဖြစ်သည်။

၃။ ပန်းချီလက်မှတ်
ဆေးသုတ်ခြင်းအကြိမ်အရေအတွက်သည် အစိုင်အခဲပါဝင်မှု၊ viscosity၊ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှု၊ ထိတွေ့ထောင့်၊ ခြောက်သွေ့မှုအမြန်နှုန်း၊ ဆေးသုတ်နည်းလမ်းနှင့် အပေါ်ယံအထူတို့အပေါ် မူတည်သည်။ ယေဘုယျကြွေဝါယာကြိုးဆေးကို အရည်ပျော်ပစ္စည်းအပြည့်အဝအငွေ့ပျံစေရန်၊ အစေးဓာတ်ပြုမှုပြီးမြောက်စေရန်နှင့် ကောင်းမွန်သောဖလင်တစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ဖုံးအုပ်ပြီးဖုတ်ရမည်။
ဆေးသုတ်နှုန်း ဆေးသုတ်ခြင်း အစိုင်အခဲပါဝင်မှု မျက်နှာပြင်တင်းမာမှု ဆေးသုတ်ခြင်း viscosity ဆေးသုတ်နည်းလမ်း
မြန်ဆန်ပြီး နှေးကွေးသော အမြင့်နှင့် အနိမ့် အရွယ်အစား အထူနှင့် အပါး အမြင့်နှင့် အနိမ့် ဖဲပုံစံခွက်
ဘယ်နှစ်ကြိမ်ပန်းချီဆွဲရမလဲ
ပထမအလွှာက အဓိကသော့ချက်ပါ။ အလွန်ပါးပါက ဖလင်သည် လေစိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်သွားပြီး နောက်ဆုံးတွင် ကြွေဝါယာကြိုး၏ မျက်နှာပြင် ပွင့်လာမည်ဖြစ်သည်။ အလွန်ထူပါက cross-linking ဓာတ်ပြုမှု မလုံလောက်ဘဲ ဖလင်၏ ကပ်ငြိမှု လျော့နည်းသွားကာ ဆေးသည် ကျိုးပြီးနောက် အဖျားတွင် ကျုံ့သွားမည်ဖြစ်သည်။
နောက်ဆုံးအပေါ်ယံလွှာသည် ပိုပါးပြီး ကြွေဝါယာကြိုး၏ ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်အတွက် အကျိုးပြုပါသည်။
အဆင့်မြင့်သတ်မှတ်ချက်လိုင်းထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ဆေးသုတ်ခြင်းဖြတ်သန်းမှုအရေအတွက်သည် အသွင်အပြင်နှင့် pinhole စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

မုန့်ဖုတ်ခြင်း
ဝါယာကြိုးကို ဆေးသုတ်ပြီးနောက် မီးဖိုထဲသို့ ဝင်သည်။ ဦးစွာ ဆေးတွင်ပါဝင်သော ပျော်ရည်ကို အငွေ့ပျံစေပြီး ဆေးအလွှာတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာစေရန် အစိုင်အခဲဖြစ်အောင် ပြုလုပ်သည်။ ထို့နောက် ဆေးသုတ်ပြီး ဖုတ်သည်။ ဖုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ဤအတိုင်း အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ထပ်ခါတလဲလဲ ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပြီးမြောက်သည်။
၁။ မီးဖိုအပူချိန် ဖြန့်ဖြူးမှု
မီးဖိုအပူချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုသည် ကြွေဝါယာကြိုးဖုတ်ခြင်းအပေါ် များစွာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ မီးဖိုအပူချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုအတွက် လိုအပ်ချက်နှစ်ခုရှိသည်- အလျားလိုက်အပူချိန်နှင့် ထောင့်ဖြတ်အပူချိန်။ အလျားလိုက်အပူချိန်လိုအပ်ချက်သည် မျဉ်းကွေးဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ အနိမ့်မှ မြင့်သို့၊ ထို့နောက် မြင့်မှ နိမ့်သို့ဖြစ်သည်။ ထောင့်ဖြတ်အပူချိန်သည် မျဉ်းဖြောင့်ဖြစ်သင့်သည်။ ထောင့်ဖြတ်အပူချိန်၏ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုသည် စက်ပစ္စည်း၏ အပူပေးခြင်း၊ အပူထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် အပူဓာတ်ငွေ့ကူးခြင်းပေါ်တွင် မူတည်သည်။
ကြွေရည်သုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ကြွေရည်သုတ်မီးဖိုသည် အောက်ပါလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်-
(က) တိကျသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၊ ± ၅ ℃
(ခ) မီးဖိုအပူချိန်ကွေးကို ချိန်ညှိနိုင်ပြီး၊ ကုသမှုဇုန်၏ အမြင့်ဆုံးအပူချိန်မှာ 550 ℃ အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။
(ဂ) အပူချိန်ကွာခြားချက်သည် ၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် မပိုစေရ။
မီးဖိုတွင် အပူချိန်သုံးမျိုးရှိသည်- အပူရင်းမြစ်အပူချိန်၊ လေအပူချိန်နှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအပူချိန်။ ရိုးရာအစဉ်အလာအရ၊ မီးဖိုအပူချိန်ကို လေထဲတွင်ထားရှိသော သာမိုကာပယ်ဖြင့် တိုင်းတာပြီး အပူချိန်သည် မီးဖိုရှိဓာတ်ငွေ့၏ အပူချိန်နှင့် ယေဘုယျအားဖြင့် နီးစပ်သည်။ T-source > t-gas > T-paint > t-wire (T-paint ဆိုသည်မှာ မီးဖိုရှိဆေး၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာပြောင်းလဲမှုများ၏ အပူချိန်ဖြစ်သည်)။ ယေဘုယျအားဖြင့် T-paint သည် t-gas ထက် 100 ℃ ခန့် လျော့နည်းသည်။
မီးဖိုကို အငွေ့ပျံဇုန်နှင့် အလျားလိုက် အစိုင်အခဲဇုန်အဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။ အငွေ့ပျံဧရိယာကို အငွေ့ပျံအရည်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး အခြောက်ခံဧရိယာကို အလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။
၂။ အငွေ့ပျံခြင်း
လျှပ်ကာဆေးကို လျှပ်ကူးပစ္စည်းတွင် လိမ်းပြီးနောက်၊ ပျော်ရည်နှင့် ပျော့ဆေးသည် ဖုတ်နေစဉ်အတွင်း အငွေ့ပျံသွားသည်။ အရည်မှ ဓာတ်ငွေ့သို့ ပုံစံနှစ်မျိုးရှိသည်- အငွေ့ပျံခြင်းနှင့် ဆူပွက်ခြင်း။ လေထဲသို့ဝင်ရောက်လာသော အရည်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မော်လီကျူးများကို အငွေ့ပျံခြင်းဟုခေါ်ပြီး မည်သည့်အပူချိန်တွင်မဆို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ အပူချိန်နှင့် သိပ်သည်းဆ၏ သက်ရောက်မှုကြောင့် အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် သိပ်သည်းဆနိမ့်ခြင်းသည် အငွေ့ပျံခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးနိုင်သည်။ သိပ်သည်းဆသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရောက်ရှိသောအခါ အရည်သည် အငွေ့ပျံပြီး ပြည့်နှက်လာတော့မည်မဟုတ်ပါ။ အရည်အတွင်းရှိ မော်လီကျူးများသည် ဓာတ်ငွေ့အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပြီး ပူဖောင်းများဖွဲ့စည်းကာ အရည်မျက်နှာပြင်သို့ မြင့်တက်လာသည်။ ပူဖောင်းများသည် ပေါက်ကွဲပြီး အငွေ့ထွက်သည်။ အရည်မျက်နှာပြင်အတွင်းရှိနှင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မော်လီကျူးများသည် တစ်ချိန်တည်းတွင် အငွေ့ပျံသွားသည့်ဖြစ်စဉ်ကို ဆူပွက်ခြင်းဟုခေါ်သည်။
ကြွေဝါယာကြိုးအလွှာသည် ချောမွေ့ရမည်။ အရည်ပျော်ပစ္စည်း အငွေ့ပျံခြင်းကို အငွေ့ပျံပုံစံဖြင့် ပြုလုပ်ရမည်။ ပြုတ်ခြင်းကို လုံးဝခွင့်မပြုပါ၊ မဟုတ်ပါက ကြွေဝါယာကြိုးမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပူဖောင်းများနှင့် အမွေးအမှင်များ ပေါ်လာလိမ့်မည်။ အရည်ဆေးတွင် အရည်ပျော်ပစ္စည်း အငွေ့ပျံသွားသည်နှင့်အမျှ လျှပ်ကာဆေးသည် ပိုပိုထူလာပြီး အရည်ဆေးအတွင်းရှိ အရည်ပျော်ပစ္စည်းသည် မျက်နှာပြင်သို့ ရွေ့လျားရန် အချိန်ပိုကြာလာပါသည်၊ အထူးသဖြင့် ထူထဲသော ကြွေဝါယာကြိုးအတွက်ဖြစ်သည်။ အရည်ဆေး၏ အထူကြောင့် အတွင်းပိုင်းအရည်ပျော်ပစ္စည်း အငွေ့ပျံခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် ချောမွေ့သောအလွှာရရှိရန် အငွေ့ပျံချိန် ပိုကြာရန် လိုအပ်ပါသည်။
ရေငွေ့ပျံဇုန်၏ အပူချိန်သည် ပျော်ရည်၏ ဆူမှတ်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ရေဆူမှတ်နည်းပါက ရေငွေ့ပျံဇုန်၏ အပူချိန် နိမ့်သွားလိမ့်မည်။ သို့သော် ဝါယာကြိုးမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆေး၏ အပူချိန်ကို မီးဖိုအပူချိန်နှင့် ပျော်ရည်ရေငွေ့ပျံခြင်း၏ အပူစုပ်ယူမှုတို့မှ လွှဲပြောင်းပေးသည်၊ ထို့ကြောင့် ဝါယာကြိုးမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆေး၏ အပူချိန်သည် မီးဖိုအပူချိန်ထက် များစွာနိမ့်သည်။
အမှုန်အမွှားများ ဖုတ်ခြင်းတွင် အငွေ့ပျံခြင်းအဆင့်ရှိသော်လည်း၊ ဝါယာကြိုးပေါ်ရှိ အလွှာပါးကြောင့် ပျော်ရည်သည် အလွန်တိုတောင်းသောအချိန်အတွင်း အငွေ့ပျံသွားသောကြောင့် အငွေ့ပျံဇုန်ရှိ အပူချိန်သည် ပိုမိုမြင့်မားနိုင်သည်။ polyurethane ကြွေဝါယာကြိုးကဲ့သို့ အလွှာသည် အခြောက်ခံနေစဉ်အတွင်း အပူချိန်နိမ့်ရန် လိုအပ်ပါက၊ အငွေ့ပျံဇုန်ရှိ အပူချိန်သည် အခြောက်ခံဇုန်ရှိ အပူချိန်ထက် ပိုမိုမြင့်မားသည်။ အငွေ့ပျံဇုန်၏ အပူချိန်နိမ့်ပါက၊ ကြွေဝါယာကြိုး၏ မျက်နှာပြင်သည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် လှိုင်းတွန့် သို့မဟုတ် ချောမွတ်သော၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ခွက်နေသော အမွှေးများ ဖြစ်ပေါ်လာလိမ့်မည်။ ၎င်းမှာ ဝါယာကြိုးကို ဆေးသုတ်ပြီးနောက် ဝါယာကြိုးပေါ်တွင် ဆေးသားတစ်ပြေးညီ အလွှာတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အလွှာကို မြန်မြန်မဖုတ်ပါက၊ ဆေး၏ မျက်နှာပြင်တင်းအားနှင့် စိုစွတ်သောထောင့်ကြောင့် ဆေးသားသည် ကျုံ့သွားသည်။ အငွေ့ပျံဧရိယာ၏ အပူချိန်နိမ့်သောအခါ၊ ဆေး၏ အပူချိန်နိမ့်သည်၊ ပျော်ရည်၏ အငွေ့ပျံချိန် ကြာမြင့်သည်၊ ပျော်ရည်အငွေ့ပျံမှုတွင် ဆေးသား၏ ရွေ့လျားနိုင်မှုမှာ နည်းပါးပြီး အညီအမျှဖြစ်စေမှုလည်း ညံ့ဖျင်းသည်။ အငွေ့ပျံသည့်နေရာ၏ အပူချိန်မြင့်မားသောအခါ၊ ဆေး၏ အပူချိန်မြင့်မားပြီး ပျော်ရည်၏ အငွေ့ပျံချိန် ကြာမြင့်သည်။ အငွေ့ပျံချိန် တိုတောင်းသည်၊ ပျော်ရည်အငွေ့ပျံမှုတွင် အရည်ဆေး၏ ရွေ့လျားမှု များပြားပြီး အညီအမျှညှိခြင်း ကောင်းမွန်ပြီး ကြွေဝါယာကြိုး၏ မျက်နှာပြင် ချောမွေ့သည်။
အငွေ့ပျံဇုန်ရှိ အပူချိန် အလွန်မြင့်မားပါက၊ အပေါ်ယံလွှာရှိ ပျော်ရည်သည် မီးဖိုထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်နှင့် အမြန်အငွေ့ပျံသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် “ဂျယ်လီ” ကို လျင်မြန်စွာ ဖွဲ့စည်းပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ အတွင်းလွှာ ပျော်ရည်၏ အပြင်ဘက်သို့ ရွေ့လျားမှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ အတွင်းလွှာရှိ ပျော်ရည်အများအပြားသည် အပူချိန်မြင့်မားသောဇုန်သို့ ဝင်ရောက်ပြီးနောက် ဝါယာကြိုးနှင့်အတူ အငွေ့ပျံခြင်း သို့မဟုတ် ဆူပွက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး မျက်နှာပြင်ဆေးသားဖလင်၏ တည်ငြိမ်မှုကို ဖျက်ဆီးပြီး ဆေးသားဖလင်တွင် အပေါက်ငယ်များနှင့် ပူဖောင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အခြားအရည်အသွေးပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

၃။ ကုသမှု
အငွေ့ပျံပြီးနောက် ဝါယာကြိုးသည် ဆေးခြောက်သည့်နေရာသို့ ဝင်ရောက်သည်။ ဆေးခြောက်သည့်နေရာတွင် အဓိကဓာတ်ပြုမှုမှာ ဆေး၏ဓာတုဓာတ်ပြုမှုဖြစ်ပြီး ဆိုလိုသည်မှာ ဆေးအခြေခံ၏ crosslinking နှင့် curing ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ polyester ဆေးသည် သစ်ပင် ester နှင့် linear structure ကို crosslinking လုပ်ခြင်းဖြင့် အသားတင်ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖွဲ့စည်းပေးသော ဆေးဖလင်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ Curing ဓာတ်ပြုမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပြီး ၎င်းသည် coating line ၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသည်။ Curing မလုံလောက်ပါက coating wire ၏ flexibility၊ solvent resistance၊ ခြစ်ရာ resistance နှင့် ပျော့ပျောင်းသောပြိုကွဲမှုကို ထိခိုက်နိုင်သည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ထိုအချိန်က စွမ်းဆောင်ရည်အားလုံးကောင်းမွန်သော်လည်း film တည်ငြိမ်မှုညံ့ဖျင်းပြီး သိုလှောင်မှုကာလတစ်ခုပြီးနောက် စွမ်းဆောင်ရည်ဒေတာကျဆင်းသွားပြီး အရည်အချင်းမပြည့်မီပါ။ Curing အလွန်မြင့်မားပါက film ကြွပ်ဆတ်လာပြီး flexibility နှင့် thermal shock လျော့နည်းသွားလိမ့်မည်။ ကြွေဝါယာကြိုးအများစုကို ဆေးဖလင်၏အရောင်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်နိုင်သော်လည်း coating line ကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာဖုတ်ထားသောကြောင့် အသွင်အပြင်ကိုသာ ဆုံးဖြတ်ရန် ပြည့်စုံမှုမရှိပါ။ အတွင်းပိုင်း curing မလုံလောက်ပြီး အပြင်ပိုင်း curing အလွန်လုံလောက်သောအခါ coating line ၏အရောင်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော်လည်း ခွာချခြင်းဂုဏ်သတ္တိသည် အလွန်ညံ့ဖျင်းသည်။ အပူကြောင့် အိုမင်းရင့်ရော်မှုစမ်းသပ်မှုသည် အပေါ်ယံအလွှာအစွပ်ကွာခြင်း သို့မဟုတ် ကွာကျခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် အတွင်းပိုင်းအပူပေးမှုကောင်းသော်လည်း အပြင်ဘက်အပူပေးမှုမလုံလောက်ပါက အပေါ်ယံအလွှာမျဉ်း၏အရောင်လည်း ကောင်းမွန်သော်လည်း ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်မှာ အလွန်ညံ့ဖျင်းပါသည်။
ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနဲ့ အတွင်းပိုင်းအပူပေးမှုကောင်းပေမယ့် အပြင်ပိုင်းအပူပေးမှုမလုံလောက်တဲ့အခါ အပေါ်ယံလွှာရဲ့အရောင်လည်းကောင်းပေမယ့် ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်ကတော့ အရမ်းညံ့ပါတယ်။
ဝါယာကြိုးသည် အငွေ့ပျံပြီးနောက် ဆေးသုတ်သည့်နေရာသို့ ဝင်ရောက်သည်။ ဆေးသုတ်သည့်နေရာတွင် အဓိကဓာတ်ပြုမှုမှာ ဆေး၏ ဓာတုဓာတ်ပြုမှုဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ ဆေးအခြေခံကို ဖြတ်ကျော်ချိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် ဆေးခြောက်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ polyester ဆေးသည် သစ်ပင် ester နှင့် linear structure ကို ဖြတ်ကျော်ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် အသားတင်ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖွဲ့စည်းပေးသည့် ဆေးဖလင်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ဆေးခြောက်ခြင်းဓာတ်ပြုမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပြီး ၎င်းသည် အပေါ်ယံလွှာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသည်။ ဆေးခြောက်ခြင်းသည် မလုံလောက်ပါက အပေါ်ယံလွှာဝါယာကြိုး၏ ပျော့ပြောင်းမှု၊ ပျော်ရည်ခံနိုင်ရည်၊ ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်နှင့် ပျော့ပျောင်းသောပြိုကွဲမှုကို ထိခိုက်နိုင်သည်။
ခြောက်သွေ့အောင်ပြုလုပ်ခြင်း မလုံလောက်ပါက အပေါ်ယံဝါယာကြိုး၏ ပျော့ပြောင်းမှု၊ ပျော်ရည်ခံနိုင်ရည်၊ ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်နှင့် ပျော့ပျောင်းပျက်စီးမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ထိုအချိန်က စွမ်းဆောင်ရည်အားလုံး ကောင်းမွန်သော်လည်း ဖလင်တည်ငြိမ်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး သိုလှောင်မှုကာလတစ်ခုကြာပြီးနောက် စွမ်းဆောင်ရည်ဒေတာ ကျဆင်းသွားပြီး အရည်အချင်းမပြည့်မီဟုပင် ဆိုနိုင်သည်။ ခြောက်သွေ့အောင်ပြုလုပ်ခြင်း အလွန်မြင့်မားပါက ဖလင်သည် ကြွပ်ဆတ်လာပြီး ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် အပူဒဏ် လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ ကြွေဝါယာကြိုးအများစုကို ဆေးဖလင်၏အရောင်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်နိုင်သော်လည်း အပေါ်ယံမျဉ်းကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ဖုတ်ထားသောကြောင့် အသွင်အပြင်ကိုသာ ဆုံးဖြတ်ရန် ပြည့်စုံမှုမရှိပါ။ အတွင်းပိုင်း ခြောက်သွေ့အောင်ပြုလုပ်ခြင်း မလုံလောက်ဘဲ အပြင်ပိုင်း ခြောက်သွေ့အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အလွန်လုံလောက်သောအခါ အပေါ်ယံမျဉ်း၏အရောင်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော်လည်း အခွံခွာခြင်းဂုဏ်သတ္တိမှာ အလွန်ညံ့ဖျင်းသည်။ အပူကြောင့် အိုမင်းရင့်ရော်မှုစမ်းသပ်မှုသည် အပေါ်ယံအဖုံးအလွှာ သို့မဟုတ် အခွံခွာခြင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် အတွင်းပိုင်း ခြောက်သွေ့အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ကောင်းမွန်သော်လည်း အပြင်ပိုင်း ခြောက်သွေ့အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် မလုံလောက်သောအခါ အပေါ်ယံမျဉ်း၏အရောင်သည်လည်း ကောင်းမွန်သော်လည်း ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်မှာ အလွန်ညံ့ဖျင်းသည်။ ခြောက်သွေ့စေသောတုံ့ပြန်မှုတွင် ဓာတ်ငွေ့ရှိ ပျော်ရည်ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် စိုထိုင်းဆ၏သိပ်သည်းဆသည် ဖလင်ဖွဲ့စည်းမှုကို အဓိကသက်ရောက်မှုရှိပြီး အပေါ်ယံမျဉ်း၏ ဖလင်အစွမ်းသတ္တိကို လျော့ကျစေပြီး ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသည်။
ကြွေဝါယာကြိုးအများစုကို ဆေးသားဖလင်၏အရောင်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်နိုင်သော်လည်း အပေါ်ယံလွှာမျဉ်းကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာဖုတ်ထားသောကြောင့် အသွင်အပြင်တစ်ခုတည်းကိုသာ ဆုံးဖြတ်ရန် ပြည့်စုံမှုမရှိပါ။ အတွင်းပိုင်းအပူပေးမှု မလုံလောက်ပြီး အပြင်ပိုင်းအပူပေးမှု အလွန်လုံလောက်သောအခါ အပေါ်ယံလွှာမျဉ်း၏အရောင်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော်လည်း အခွံခွာခြင်းဂုဏ်သတ္တိမှာ အလွန်ညံ့ဖျင်းသည်။ အပူအိုမင်းမှုစမ်းသပ်မှုသည် အပေါ်ယံလွှာအဖုံး သို့မဟုတ် အခွံခွာခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် အတွင်းပိုင်းအပူပေးမှုကောင်းသော်လည်း အပြင်ပိုင်းအပူပေးမှု မလုံလောက်သောအခါ အပေါ်ယံလွှာမျဉ်း၏အရောင်သည်လည်း ကောင်းမွန်သော်လည်း ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်မှာ အလွန်ညံ့ဖျင်းသည်။ အပူပေးတုံ့ပြန်မှုတွင် ပျော်ဝင်ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့ရှိ စိုထိုင်းဆ၏သိပ်သည်းဆသည် ဖလင်ဖွဲ့စည်းမှုကို အဓိကသက်ရောက်မှုရှိပြီး အပေါ်ယံလွှာမျဉ်း၏ ဖလင်အစွမ်းသတ္တိကို လျော့ကျစေပြီး ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသည်။

၄။ အမှိုက်စွန့်ပစ်ခြင်း
ကြွေဝါယာကြိုးဖုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပျော်ရည်အငွေ့နှင့် အက်ကွဲနေသော မော်လီကျူးနိမ့်ပစ္စည်းများကို မီးဖိုမှ အချိန်မီထုတ်လွှတ်ရမည်။ ပျော်ရည်အငွေ့၏သိပ်သည်းဆနှင့် ဓာတ်ငွေ့ရှိစိုထိုင်းဆသည် ဖုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အငွေ့ပျံခြင်းနှင့် ခြောက်သွေ့ခြင်းကို သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်ပြီး၊ မော်လီကျူးနိမ့်ပစ္စည်းများသည် ဆေးသားအလွှာ၏ ချောမွေ့မှုနှင့် တောက်ပမှုကို သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ပျော်ရည်အငွေ့၏ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် ဘေးကင်းရေးနှင့် ဆက်စပ်နေသောကြောင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ စွန့်ထုတ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ ဘေးကင်းသောထုတ်လုပ်မှုနှင့် အပူသုံးစွဲမှုအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ဘေးကင်းရေးထုတ်လုပ်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားလျှင်၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းပမာဏသည် ပိုများသင့်သော်လည်း အပူပမာဏများစွာကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဖယ်ရှားသင့်သောကြောင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းပမာဏသည် သင့်လျော်သင့်သည်။ ဓာတ်ကူပစ္စည်းများဖြင့် လောင်ကျွမ်းသော အပူလေလည်ပတ်မှုမီးဖို၏ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းပမာဏသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပူသောလေပမာဏ၏ ၂၀ မှ ၃၀% ဖြစ်သည်။ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းပမာဏသည် အသုံးပြုသော ပျော်ရည်ပမာဏ၊ လေ၏စိုထိုင်းဆနှင့် မီးဖို၏အပူပေါ်တွင် မူတည်သည်။ 1kg ပျော်ရည်ကိုအသုံးပြုသောအခါ စွန့်ပစ်ပစ္စည်း ၄၀ မှ ၅၀m3 ခန့် (အခန်းအပူချိန်သို့ပြောင်းလဲသည်) စွန့်ထုတ်လိမ့်မည်။ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းပမာဏကို မီးဖိုအပူချိန်၏ အပူပေးအခြေအနေ၊ ကြွေဝါယာကြိုး၏ ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်နှင့် ကြွေဝါယာကြိုး၏ တောက်ပြောင်မှုတို့မှလည်း ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ မီးဖိုအပူချိန်ကို အချိန်ကြာမြင့်စွာပိတ်ထားသော်လည်း အပူချိန်ညွှန်ပြချက်တန်ဖိုးသည် အလွန်မြင့်မားနေသေးပါက ဓာတ်ကူပစ္စည်းများဖြင့် လောင်ကျွမ်းခြင်းမှ ထုတ်ပေးသောအပူသည် မီးဖိုအခြောက်ခံခြင်းတွင် သုံးစွဲသောအပူနှင့် ညီမျှသည် သို့မဟုတ် ပိုများပြီး မီးဖိုအခြောက်ခံခြင်းသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ထိန်းမနိုင်သိမ်းမရဖြစ်နေမည်ဖြစ်သောကြောင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းထုတ်လွှတ်မှုကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်သင့်သည်။ မီးဖိုအပူချိန်ကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ အပူပေးထားသော်လည်း အပူချိန်ညွှန်ပြချက် မမြင့်မားပါက အပူသုံးစွဲမှု များလွန်းပြီး စွန့်ထုတ်လိုက်သော အညစ်အကြေးပမာဏ များလွန်းဖွယ်ရှိသည်။ စစ်ဆေးပြီးနောက် စွန့်ထုတ်လိုက်သော အညစ်အကြေးပမာဏကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချသင့်သည်။ ကြွေဝါယာကြိုး၏ ခြစ်ရာခံနိုင်ရည် ညံ့ဖျင်းပါက မီးဖိုရှိ ဓာတ်ငွေ့စိုထိုင်းဆ မြင့်မားလွန်းခြင်း၊ အထူးသဖြင့် နွေရာသီတွင် စိုထိုင်းဆ မြင့်မားခြင်း၊ လေထုရှိ စိုထိုင်းဆ အလွန်မြင့်မားခြင်းနှင့် အရည်ပျော်အငွေ့၏ ဓာတ်ကူပစ္စည်းများ လောင်ကျွမ်းပြီးနောက် ထွက်လာသော အစိုဓာတ်ကြောင့် မီးဖိုရှိ ဓာတ်ငွေ့စိုထိုင်းဆ မြင့်မားလာခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ ဤအချိန်တွင် အညစ်အကြေးစွန့်ထုတ်မှုကို တိုးမြှင့်သင့်သည်။ မီးဖိုရှိ ဓာတ်ငွေ့၏ dew point သည် 25 ℃ ထက် မပိုစေရ။ ကြွေဝါယာကြိုး၏ တောက်ပြောင်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး တောက်ပမှုမရှိပါက စွန့်ထုတ်လိုက်သော အညစ်အကြေးပမာဏ နည်းပါးခြင်းလည်း ဖြစ်နိုင်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အက်ကွဲနေသော မော်လီကျူးနိမ့်ပစ္စည်းများသည် စွန့်ထုတ်ပြီး ဆေးသားအလွှာ၏ မျက်နှာပြင်နှင့် မကပ်ငြိသောကြောင့် ဆေးသားအလွှာ မှေးမှိန်သွားခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။
အလျားလိုက်ကြွေရည်သုတ်မီးဖိုတွင် ဆေးလိပ်သောက်ခြင်းသည် အဖြစ်များသော မကောင်းတဲ့ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ လေဝင်လေထွက်သီအိုရီအရ ဓာတ်ငွေ့သည် ဖိအားမြင့်နေရာမှ ဖိအားနည်းနေရာသို့ အမြဲစီးဆင်းသည်။ မီးဖိုရှိဓာတ်ငွေ့ကို အပူပေးပြီးနောက် ပမာဏသည် လျင်မြန်စွာကျယ်ပြန့်လာပြီး ဖိအားမြင့်တက်လာသည်။ မီးဖိုတွင် အပေါင်းဖိအားပေါ်လာသောအခါ မီးဖိုပါးစပ်သည် ဆေးလိပ်သောက်လိမ့်မည်။ အနုတ်ဖိအားဧရိယာကို ပြန်လည်ထိန်းသိမ်းရန် စွန့်ထုတ်မှုပမာဏကို တိုးမြှင့်နိုင်သည် သို့မဟုတ် လေထောက်ပံ့မှုပမာဏကို လျှော့ချနိုင်သည်။ မီးဖိုပါးစပ်၏ တစ်ဖက်စွန်းတွင်သာ ဆေးလိပ်သောက်ပါက ဤအဆုံးရှိ လေထောက်ပံ့မှုပမာဏသည် များလွန်းပြီး ဒေသတွင်းလေဖိအားသည် လေထုဖိအားထက် ပိုများသောကြောင့် ဖြည့်စွက်လေသည် မီးဖိုပါးစပ်မှ မီးဖိုထဲသို့ ဝင်ရောက်နိုင်ခြင်းမရှိပါ၊ လေထောက်ပံ့မှုပမာဏကို လျှော့ချပြီး ဒေသတွင်းအပေါင်းဖိအားကို ပျောက်ကွယ်သွားစေပါသည်။

အအေးခံခြင်း
မီးဖိုမှ ကြွေဝါယာကြိုး၏ အပူချိန်သည် အလွန်မြင့်မားပြီး ဖလင်သည် အလွန်နူးညံ့ပြီး ခိုင်ခံ့မှုမှာ အလွန်နည်းပါးသည်။ အချိန်မီ အအေးမခံပါက လမ်းညွှန်ဘီးပြီးနောက် ဖလင်ပျက်စီးသွားမည်ဖြစ်ပြီး ကြွေဝါယာကြိုး၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ လိုင်းအမြန်နှုန်း နှေးကွေးနေချိန်တွင် အအေးခံအပိုင်း အတိုင်းအတာတစ်ခုရှိသရွေ့ ကြွေဝါယာကြိုးကို သဘာဝအတိုင်း အအေးခံနိုင်သည်။ လိုင်းအမြန်နှုန်း မြန်ဆန်နေချိန်တွင် သဘာဝအအေးခံခြင်းသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသောကြောင့် အအေးခံရန် အတင်းအကျပ် ခိုင်းစေရမည်ဖြစ်ပြီး မဟုတ်ပါက လိုင်းအမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်နိုင်မည်မဟုတ်ပါ။
အတင်းအကြပ်လေအေးပေးစနစ်ကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ လေပြွန်နှင့် အအေးပေးစက်မှတစ်ဆင့် ပိုက်လိုင်းကို အအေးခံရန် လေမှုတ်စက်ကို အသုံးပြုသည်။ သန့်စင်ပြီးနောက် လေအရင်းအမြစ်ကို အသုံးပြုရမည်ကို သတိပြုပါ၊ သို့မှသာ ကြွေဝါယာကြိုးမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မသန့်စင်သောပစ္စည်းများနှင့် ဖုန်မှုန့်များ မှုတ်ထုတ်ပြီး ဆေးသားပေါ်တွင် ကပ်ငြိပြီး မျက်နှာပြင်ပြဿနာများ မဖြစ်ပေါ်စေပါ။
ရေအေးပေးသည့် အာနိသင် အလွန်ကောင်းမွန်သော်လည်း ကြွေဝါယာကြိုး၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပြီး ဖလင်တွင် ရေပါဝင်စေကာ ဖလင်၏ ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်နှင့် ပျော်ဝင်ပစ္စည်းခံနိုင်ရည်ကို လျော့ကျစေသောကြောင့် အသုံးပြုရန် မသင့်တော်ပါ။
ချောဆီလိမ်းခြင်း
ကြွေဝါယာကြိုး၏ ချောဆီသည် စုပ်ယူမှုတင်းကျပ်မှုအပေါ် များစွာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ ကြွေဝါယာကြိုးအတွက် အသုံးပြုသော ချောဆီသည် ကြွေဝါယာကြိုး၏ မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေရမည်၊ ဝါယာကြိုးကို မထိခိုက်စေဘဲ၊ စုပ်ယူမှုရီးလ်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အသုံးပြုသူ၏အသုံးပြုမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ လုပ်နိုင်ရမည်။ ကြွေဝါယာကြိုးချောမွေ့မှုကို လက်ဖြင့်ခံစားရစေရန် အကောင်းဆုံးဆီပမာဏဖြစ်သော်လည်း လက်တွင် သိသာထင်ရှားသောဆီမမြင်ရပါ။ အရေအတွက်အားဖြင့် ကြွေဝါယာကြိုး ၁ စတုရန်းမီတာကို ချောဆီ ၁ ဂရမ်ဖြင့် ဖုံးအုပ်နိုင်သည်။
အသုံးများသော ချောဆီလိမ်းနည်းများတွင် ဖဲဆီလိမ်းခြင်း၊ နွားသားရေဆီလိမ်းခြင်းနှင့် ရိုလာဆီလိမ်းခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ လိမ်ကောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကြွေဝါယာကြိုး၏ လိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုးကို ဖြည့်ဆည်းရန် မတူညီသော ချောဆီလိမ်းနည်းများနှင့် မတူညီသော ချောဆီများကို ရွေးချယ်ထားသည်။

ဖယ်ပစ်သည်
ဝါယာကြိုးကို လက်ခံပြီး စီစဉ်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ကြွေဝါယာကြိုးကို လိပ်ပေါ်တွင် စဉ်ဆက်မပြတ်၊ တင်းကျပ်စွာနှင့် ညီညာစွာ ပတ်ရန်ဖြစ်သည်။ လက်ခံယန္တရားကို ချောမွေ့စွာ မောင်းနှင်ရန်၊ ဆူညံသံနည်းပါးခြင်း၊ သင့်လျော်သော တင်းအားနှင့် ပုံမှန်စီစဉ်ခြင်းတို့ လိုအပ်ပါသည်။ ကြွေဝါယာကြိုး၏ အရည်အသွေးပြဿနာများတွင်၊ ဝါယာကြိုးကို လက်ခံပြီး စီစဉ်မှုညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် ပြန်ရမှုအချိုးအစားမှာ အလွန်ကြီးမားပြီး အဓိကအားဖြင့် လက်ခံလိုင်း၏ တင်းအားကြီးမားခြင်း၊ ဝါယာကြိုးအချင်းကို ဆွဲထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဝါယာကြိုးဒစ်ခ် ပေါက်ကွဲခြင်းတို့တွင် ထင်ရှားသည်။ လက်ခံလိုင်း၏ တင်းအားနည်းပါးခြင်း၊ ကွိုင်ပေါ်ရှိ လျော့ရဲနေသော လိုင်းသည် လိုင်းကို ရှုပ်ထွေးစေပြီး မညီမျှသော စီစဉ်မှုသည် လိုင်းကို ရှုပ်ထွေးစေသည်။ ဤပြဿနာအများစုသည် မသင့်လျော်သော လည်ပတ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော်လည်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အော်ပရေတာများအတွက် အဆင်ပြေစေရန် လိုအပ်သော အစီအမံများလည်း လိုအပ်ပါသည်။
လက်ခံလိုင်း၏တင်းအားသည် အလွန်အရေးကြီးပြီး ၎င်းကို အော်ပရေတာ၏လက်ဖြင့် အဓိကထိန်းချုပ်ထားသည်။ အတွေ့အကြုံအရ အချက်အလက်အချို့ကို အောက်ပါအတိုင်း ပေးထားသည်- ၁.၀ မီလီမီတာခန့်ရှိသော ကြမ်းတမ်းသောမျဉ်းသည် တိုးချဲ့မှုမရှိသောတင်းမာမှု၏ ၁၀% ခန့်၊ အလယ်မျဉ်းသည် တိုးချဲ့မှုမရှိသောတင်းမာမှု၏ ၁၅% ခန့်၊ အနုမျဉ်းသည် တိုးချဲ့မှုမရှိသောတင်းမာမှု၏ ၂၀% ခန့်နှင့် မိုက်ခရိုမျဉ်းသည် တိုးချဲ့မှုမရှိသောတင်းမာမှု၏ ၂၅% ခန့်ဖြစ်သည်။
လိုင်းအမြန်နှုန်းနှင့် လက်ခံမှုအမြန်နှုန်းအချိုးကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဆုံးဖြတ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ လိုင်းစီစဉ်မှု၏ လိုင်းများအကြား အကွာအဝေးသေးငယ်ခြင်းသည် ကွိုင်ပေါ်တွင် မညီမညာမျဉ်းကို အလွယ်တကူဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ လိုင်းအကွာအဝေးသည် အလွန်သေးငယ်သည်။ လိုင်းပိတ်လိုက်သောအခါ၊ နောက်ဘက်မျဉ်းများသည် ရှေ့မျဉ်းစက်ဝိုင်းများစွာတွင် ဖိထားပြီး အမြင့်တစ်ခုသို့ရောက်ရှိကာ ရုတ်တရက်ပြိုကွဲသွားသောကြောင့် လိုင်းများ၏ နောက်ဘက်စက်ဝိုင်းသည် ယခင်မျဉ်းစက်ဝိုင်းအောက်တွင် ဖိထားသည်။ အသုံးပြုသူသည် ၎င်းကိုအသုံးပြုသောအခါ မျဉ်းပြတ်သွားပြီး အသုံးပြုမှုထိခိုက်လိမ့်မည်။ လိုင်းအကွာအဝေးသည် အလွန်ကြီးမားပြီး ပထမမျဉ်းနှင့် ဒုတိယမျဉ်းသည် ကြက်ခြေခတ်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိပြီး ကွိုင်ပေါ်ရှိ ကြွေဝါယာကြိုးကြား ကွာဟချက်ကြီးမားပြီး ဝါယာကြိုးဗန်းပမာဏ လျော့နည်းသွားပြီး အပေါ်ယံမျဉ်း၏ပုံပန်းသဏ္ဌာန်သည် ပရမ်းပတာဖြစ်နေသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ အနှစ်သေးငယ်သော ဝါယာကြိုးဗန်းအတွက်၊ မျဉ်းများအကြား အလယ်ဗဟိုအကွာအဝေးသည် မျဉ်း၏အချင်း၏ သုံးဆရှိသင့်သည်။ အချင်းကြီးသော ဝါယာကြိုးပြားအတွက်၊ မျဉ်းများအကြား အလယ်ဗဟိုအကွာအဝေးသည် မျဉ်း၏အချင်း၏ သုံးဆမှ ငါးဆရှိသင့်သည်။ linear speed ratio ၏ reference value သည် 1:1.7-2 ဖြစ်သည်။
ပင်ကိုယ်ဖော်မြူလာ t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
T-line တစ်လမ်းသွား ခရီးသွားချိန် (မိနစ်) r – spool ၏ ဘေးပြား၏ အချင်း (မီလီမီတာ)
R - spool barrel ၏ အချင်း (မီလီမီတာ) l - spool ၏ အဖွင့်အကွာအဝေး (မီလီမီတာ)
V-ဝါယာကြိုးအမြန်နှုန်း (မီတာ/မိနစ်) d – ကြွေဝါယာကြိုး၏ အပြင်ဘက်အချင်း (မီလီမီတာ)

၇။ လည်ပတ်မှုနည်းလမ်း
ကြွေဝါယာကြိုးရဲ့ အရည်အသွေးဟာ ဆေးနဲ့ ဝါယာကြိုးလိုမျိုး ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းတွေရဲ့ အရည်အသွေးနဲ့ စက်ပစ္စည်းနဲ့ ပစ္စည်းကိရိယာတွေရဲ့ အခြေအနေပေါ်မှာ အများကြီး မူတည်ပေမယ့်၊ မုန့်ဖုတ်တာ၊ အပူပေးစက်၊ မြန်နှုန်းနဲ့ လည်ပတ်မှုမှာ သူတို့ရဲ့ ဆက်နွယ်မှုလိုမျိုး ပြဿနာတွေကို အလေးအနက် မကိုင်တွယ်ဘူးဆိုရင်၊ လည်ပတ်မှုနည်းပညာကို မကျွမ်းကျင်ဘူးဆိုရင်၊ ခရီးစဉ်လုပ်ငန်းနဲ့ ကားပါကင်စီစဉ်မှုမှာ ကောင်းကောင်းမလုပ်ဘူးဆိုရင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်သန့်ရှင်းရေးမှာ ကောင်းကောင်းမလုပ်ဘူးဆိုရင်၊ ဖောက်သည်တွေ ကျေနပ်မှုမရှိရင်တောင် အခြေအနေဘယ်လောက်ပဲ ကောင်းနေပါစေ၊ အရည်အသွေးမြင့် ကြွေဝါယာကြိုးကို ကျွန်တော်တို့ မထုတ်လုပ်နိုင်ပါဘူး။ ဒါကြောင့် ကြွေဝါယာကြိုးကောင်းကောင်းလုပ်ဖို့ အဓိကအချက်က တာဝန်ယူမှုစိတ်ဓာတ်ပါပဲ။
၁။ ဓာတ်ကူပစ္စည်းများဖြင့် လောင်ကျွမ်းစေသော ပူသောလေလည်ပတ်မှု ကြွေထည်စက်ကို မစတင်မီ၊ မီးဖိုအတွင်းရှိလေကို ဖြည်းဖြည်းချင်းလည်ပတ်စေရန်အတွက် ပန်ကာကိုဖွင့်ထားသင့်သည်။ ဓာတ်ကူပစ္စည်းများဖြင့် လောင်ကျွမ်းစေသောဇုန်၏ အပူချိန်ကို သတ်မှတ်ထားသော ဓာတ်ကူပစ္စည်းများဖြင့် လောင်ကျွမ်းစေသော အပူချိန်သို့ ရောက်ရှိစေရန်အတွက် မီးဖိုနှင့် ဓာတ်ကူဇုန်ကို လျှပ်စစ်အပူပေးစနစ်ဖြင့် ကြိုတင်အပူပေးပါ။
၂။ ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုတွင် “သုံးကြိမ် လုံ့လဝီရိယရှိခြင်း” နှင့် “စစ်ဆေးခြင်းသုံးကြိမ်”။
၁) ဆေးသားဖလင်ကို တစ်နာရီတစ်ကြိမ် မကြာခဏတိုင်းတာပြီး တိုင်းတာခြင်းမပြုမီ မိုက်ခရိုမီတာကတ်၏ သုညအနေအထားကို ချိန်ညှိပါ။ မျဉ်းကိုတိုင်းတာသည့်အခါ မိုက်ခရိုမီတာကတ်နှင့် မျဉ်းသည် တူညီသောအမြန်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်ဖြစ်ပြီး မျဉ်းကြီးသည် အပြန်အလှန် ထောင့်မှန်ကျသော ဦးတည်ချက်နှစ်ခုဖြင့် တိုင်းတာသင့်သည်။
၂) ဝါယာကြိုးစီစဉ်မှုကို မကြာခဏစစ်ဆေးပါ၊ ရှေ့နောက်ဝါယာကြိုးစီစဉ်မှုနှင့် တင်းအားတင်းအားကို မကြာခဏကြည့်ရှုပြီး အချိန်နှင့်တပြေးညီ မှန်ကန်အောင်ပြုလုပ်ပါ။ ချောဆီမှန်ကန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
၃) မျက်နှာပြင်ကို မကြာခဏကြည့်ပါ၊ ကြွေဝါယာကြိုးတွင် အပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အမှုန်အမွှားများကွာကျခြင်းနှင့် အခြားဆိုးရွားသောဖြစ်စဉ်များရှိမရှိ မကြာခဏကြည့်ရှုပါ၊ အကြောင်းရင်းများကိုရှာဖွေပြီး ချက်ချင်းပြုပြင်ပါ။ ကားပေါ်ရှိ ချို့ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်များအတွက် ဝင်ရိုးကို အချိန်မီဖယ်ရှားပါ။
၄) လုပ်ဆောင်ချက်ကို စစ်ဆေးပါ၊ လည်ပတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများ ပုံမှန်ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ ပေးချေမှုရိုးတံ၏ တင်းကျပ်မှုကို အာရုံစိုက်ပါ၊ လှိမ့်ခေါင်း၊ ကျိုးနေသောဝါယာကြိုးနှင့် ဝါယာကြိုးအချင်း ကျဉ်းမြောင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ပါ။
၅) လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအရ အပူချိန်၊ အမြန်နှုန်းနှင့် စေးကပ်မှုတို့ကို စစ်ဆေးပါ။
၆) ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
၃။ ကြွေဝါယာကြိုးထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင် ပေါက်ကွဲမှုနှင့် မီးလောင်ကျွမ်းမှုပြဿနာများကိုလည်း အာရုံစိုက်သင့်သည်။ မီးလောင်ကျွမ်းမှုအခြေအနေမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
ပထမအချက်မှာ မီးဖိုတစ်ခုလုံး လုံးဝလောင်ကျွမ်းသွားခြင်းဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် မကြာခဏဆိုသလို မီးဖို၏ အငွေ့သိပ်သည်းဆ သို့မဟုတ် အပူချိန် အလွန်အကျွံကြောင့် ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။ ဒုတိယအချက်မှာ ချည်မျှင်ချည်နှောင်စဉ် ဆေးသုတ်ခြင်း အလွန်အကျွံပြုလုပ်ခြင်းကြောင့် ဝါယာကြိုးများစွာ မီးလောင်ခြင်းဖြစ်သည်။ မီးလောင်မှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်မီးဖို၏ အပူချိန်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်သင့်ပြီး မီးဖိုလေဝင်လေထွက် ကောင်းမွန်သင့်သည်။
၄။ ကားရပ်နားပြီးနောက် စီစဉ်ခြင်း
ကားရပ်ပြီးနောက် အပြီးသတ်လုပ်ငန်းမှာ အဓိကအားဖြင့် မီးဖိုအဝရှိ ကော်ဟောင်းများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ ဆေးဘူးနှင့် လမ်းညွှန်ဘီးကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့် ကြွေထည်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်၏ ပတ်ဝန်းကျင်သန့်ရှင်းရေးကို ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ ဆေးဘူးကို သန့်ရှင်းနေစေရန်အတွက် ချက်ချင်းမမောင်းပါက မသန့်ရှင်းမှုများ မဝင်ရောက်စေရန် ဆေးဘူးကို စက္ကူဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသင့်သည်။

သတ်မှတ်ချက်တိုင်းတာခြင်း
ကြွေဝါယာကြိုးသည် ကြိုးတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ကြွေဝါယာကြိုး၏ သတ်မှတ်ချက်ကို ကြေးနီဝါယာကြိုး၏ အချင်း (ယူနစ်- မီလီမီတာ) ဖြင့် ဖော်ပြထားသည်။ ကြွေဝါယာကြိုး သတ်မှတ်ချက်ကို တိုင်းတာခြင်းသည် အမှန်တကယ်တွင် ကြေးနီဝါယာကြိုး အချင်း၏ တိုင်းတာခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် မိုက်ခရိုမီတာ တိုင်းတာရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး မိုက်ခရိုမီတာ၏ တိကျမှုသည် 0 အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ကြွေဝါယာကြိုး၏ သတ်မှတ်ချက် (အချင်း) အတွက် တိုက်ရိုက်တိုင်းတာနည်းနှင့် သွယ်ဝိုက်တိုင်းတာနည်း ရှိပါသည်။
ကြွေဝါယာကြိုး၏ သတ်မှတ်ချက် (အချင်း) အတွက် တိုက်ရိုက်တိုင်းတာနည်းလမ်းနှင့် သွယ်ဝိုက်တိုင်းတာနည်းလမ်း ရှိပါသည်။
ကြွေဝါယာကြိုးသည် ကြိုးတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ကြွေဝါယာကြိုး၏ သတ်မှတ်ချက်ကို ကြေးနီဝါယာကြိုး၏ အချင်း (ယူနစ်- မီလီမီတာ) ဖြင့် ဖော်ပြထားသည်။ ကြွေဝါယာကြိုး သတ်မှတ်ချက်ကို တိုင်းတာခြင်းသည် အမှန်တကယ်တွင် ကြေးနီဝါယာကြိုး အချင်း၏ တိုင်းတာမှုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် မိုက်ခရိုမီတာ တိုင်းတာရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး မိုက်ခရိုမီတာ၏ တိကျမှုသည် 0 အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။
.
ကြွေဝါယာကြိုးသည် ကြိုးတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ကြွေဝါယာကြိုး၏ သတ်မှတ်ချက်ကို ကြေးနီဝါယာကြိုး၏ အချင်း (ယူနစ်- မီလီမီတာ) ဖြင့် ဖော်ပြထားသည်။
ကြွေဝါယာကြိုးသည် ကြိုးတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ကြွေဝါယာကြိုး၏ သတ်မှတ်ချက်ကို ကြေးနီဝါယာကြိုး၏ အချင်း (ယူနစ်- မီလီမီတာ) ဖြင့် ဖော်ပြထားသည်။ ကြွေဝါယာကြိုး သတ်မှတ်ချက်ကို တိုင်းတာခြင်းသည် အမှန်တကယ်တွင် ကြေးနီဝါယာကြိုး အချင်း၏ တိုင်းတာမှုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် မိုက်ခရိုမီတာ တိုင်းတာရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး မိုက်ခရိုမီတာ၏ တိကျမှုသည် 0 အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။
.
ကြွေဝါယာကြိုးသည် ကြိုးတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ကြွေဝါယာကြိုး၏ သတ်မှတ်ချက်ကို ကြေးနီဝါယာကြိုး၏ အချင်း (ယူနစ်- မီလီမီတာ) ဖြင့် ဖော်ပြထားသည်။ ကြွေဝါယာကြိုး သတ်မှတ်ချက်ကို တိုင်းတာခြင်းသည် အမှန်တကယ်တွင် ကြေးနီဝါယာကြိုး အချင်း၏ တိုင်းတာမှုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် မိုက်ခရိုမီတာ တိုင်းတာရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး မိုက်ခရိုမီတာ၏ တိကျမှုသည် 0 အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။
ကြွေဝါယာကြိုး သတ်မှတ်ချက်ကို တိုင်းတာခြင်းသည် အမှန်တကယ်တွင် ကြေးနီဝါယာကြိုး အချင်းကို တိုင်းတာခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် မိုက်ခရိုမီတာ တိုင်းတာရာတွင် အသုံးပြုပြီး မိုက်ခရိုမီတာ၏ တိကျမှုသည် 0 အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။
ကြွေဝါယာကြိုးသတ်မှတ်ချက်ကို တိုင်းတာခြင်းသည် အမှန်တကယ်တွင် ကြေးနီဝါယာကြိုးအချင်းကို တိုင်းတာခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် မိုက်ခရိုမီတာတိုင်းတာရာတွင် အသုံးပြုပြီး မိုက်ခရိုမီတာ၏ တိကျမှုသည် 0 အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။
ကြွေဝါယာကြိုးသည် ကြိုးတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ကြွေဝါယာကြိုး၏ သတ်မှတ်ချက်ကို ကြေးနီဝါယာကြိုး၏ အချင်း (ယူနစ်- မီလီမီတာ) ဖြင့် ဖော်ပြထားသည်။
ကြွေဝါယာကြိုးသည် ကြိုးတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ကြွေဝါယာကြိုး၏ သတ်မှတ်ချက်ကို ကြေးနီဝါယာကြိုး၏ အချင်း (ယူနစ်- မီလီမီတာ) ဖြင့် ဖော်ပြထားသည်။ ကြွေဝါယာကြိုး သတ်မှတ်ချက်ကို တိုင်းတာခြင်းသည် အမှန်တကယ်တွင် ကြေးနီဝါယာကြိုး အချင်း၏ တိုင်းတာမှုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် မိုက်ခရိုမီတာ တိုင်းတာရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး မိုက်ခရိုမီတာ၏ တိကျမှုသည် 0 အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။
ကြွေဝါယာကြိုး၏ သတ်မှတ်ချက် (အချင်း) အတွက် တိုက်ရိုက်တိုင်းတာနည်းလမ်းနှင့် သွယ်ဝိုက်တိုင်းတာနည်းလမ်း ရှိပါသည်။
ကြွေဝါယာကြိုးသတ်မှတ်ချက်ကို တိုင်းတာခြင်းသည် အမှန်တကယ်တွင် ဗလာကြေးနီဝါယာကြိုးအချင်းကို တိုင်းတာခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် မိုက်ခရိုမီတာတိုင်းတာရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး မိုက်ခရိုမီတာ၏ တိကျမှုသည် 0 အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ကြွေဝါယာကြိုး၏ သတ်မှတ်ချက် (အချင်း) အတွက် တိုက်ရိုက်တိုင်းတာနည်းလမ်းနှင့် သွယ်ဝိုက်တိုင်းတာနည်းလမ်း ရှိပါသည်။ တိုက်ရိုက်တိုင်းတာခြင်း တိုက်ရိုက်တိုင်းတာနည်းလမ်းမှာ ဗလာကြေးနီဝါယာကြိုး၏ အချင်းကို တိုက်ရိုက်တိုင်းတာခြင်းဖြစ်သည်။ ကြွေဝါယာကြိုးကို ဦးစွာမီးရှို့သင့်ပြီး မီးနည်းလမ်းကို အသုံးပြုသင့်သည်။ လျှပ်စစ်ကိရိယာများအတွက် စီးရီးလှုံ့ဆော်မော်တာ၏ ရိုတာတွင် အသုံးပြုသော ကြွေဝါယာကြိုး၏ အချင်းသည် အလွန်သေးငယ်သောကြောင့် မီးကိုအသုံးပြုသည့်အခါ အချိန်တိုအတွင်း အကြိမ်ပေါင်းများစွာ မီးရှို့သင့်သည်၊ မဟုတ်ပါက မီးလောင်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
တိုက်ရိုက်တိုင်းတာနည်းမှာ ကြေးဝါယာကြိုး၏ အချင်းကို တိုက်ရိုက်တိုင်းတာခြင်းဖြစ်သည်။ ကြွေဝါယာကြိုးကို ဦးစွာမီးရှို့ပြီး မီးဖြင့် လောင်ကျွမ်းစေသည့်နည်းကို အသုံးပြုသင့်သည်။
ကြွေဝါယာကြိုးသည် ကြိုးတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ကြွေဝါယာကြိုး၏ သတ်မှတ်ချက်ကို ကြေးနီဝါယာကြိုး၏ အချင်း (ယူနစ်- မီလီမီတာ) ဖြင့် ဖော်ပြထားသည်။
ကြွေဝါယာကြိုးသည် ကြိုးတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ကြွေဝါယာကြိုး၏ သတ်မှတ်ချက်ကို ကြေးနီဝါယာကြိုး၏ အချင်း (ယူနစ်- မီလီမီတာ) ဖြင့် ဖော်ပြထားသည်။ ကြွေဝါယာကြိုး သတ်မှတ်ချက်ကို တိုင်းတာခြင်းသည် အမှန်တကယ်တွင် ကြေးနီဝါယာကြိုး အချင်းကို တိုင်းတာခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် မိုက်ခရိုမီတာ တိုင်းတာရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး မိုက်ခရိုမီတာ၏ တိကျမှုသည် 0 အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ကြွေဝါယာကြိုး၏ သတ်မှတ်ချက် (အချင်း) အတွက် တိုက်ရိုက်တိုင်းတာနည်းနှင့် သွယ်ဝိုက်တိုင်းတာနည်း ရှိပါသည်။ တိုက်ရိုက်တိုင်းတာခြင်း တိုက်ရိုက်တိုင်းတာနည်းမှာ ကြေးနီဝါယာကြိုး၏ အချင်းကို တိုက်ရိုက်တိုင်းတာခြင်းဖြစ်သည်။ ကြွေဝါယာကြိုးကို ဦးစွာမီးရှို့သင့်ပြီး မီးနည်းလမ်းကို အသုံးပြုသင့်သည်။ လျှပ်စစ်ကိရိယာများအတွက် စီးရီးလှုံ့ဆော်မော်တာ၏ ရိုတာတွင် အသုံးပြုသော ကြွေဝါယာကြိုး၏ အချင်းသည် အလွန်သေးငယ်သောကြောင့် မီးကိုအသုံးပြုသည့်အခါ အချိန်တိုအတွင်း အကြိမ်ပေါင်းများစွာ မီးရှို့သင့်သည်၊ မဟုတ်ပါက မီးလောင်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်နိုင်သည်။ မီးရှို့ပြီးနောက် မီးလောင်နေသော ဆေးကို အဝတ်ဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး မိုက်ခရိုမီတာဖြင့် ကြေးနီဝါယာကြိုး၏ အချင်းကို တိုင်းတာပါ။ ကြေးနီဝါယာကြိုး၏ အချင်းသည် ကြွေဝါယာကြိုး၏ သတ်မှတ်ချက်ဖြစ်သည်။ အရက်မီးအိမ် သို့မဟုတ် ဖယောင်းတိုင်ကို ကြွေဝါယာကြိုးကို မီးရှို့ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ သွယ်ဝိုက်တိုင်းတာခြင်း
သွယ်ဝိုက်တိုင်းတာခြင်း သွယ်ဝိုက်တိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်းမှာ ကြွေရည်သုတ်ထားသော ကြေးဝါယာကြိုး၏ အပြင်ဘက်အချင်း (ကြွေရည်သုတ်ထားသော အရေပြားအပါအဝင်) ကို တိုင်းတာပြီးနောက် ကြွေရည်သုတ်ထားသော ကြေးဝါယာကြိုး၏ အပြင်ဘက်အချင်း (ကြွေရည်သုတ်ထားသော အရေပြားအပါအဝင်) ၏ အချက်အလက်များအရ တိုင်းတာခြင်းဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ကြွေရည်သုတ်ထားသော ဝါယာကြိုးကို မီးရှို့ရန် မီးကို အသုံးမပြုဘဲ ထိရောက်မှုမြင့်မားသည်။ ကြွေရည်သုတ်ထားသော ကြေးဝါယာကြိုး၏ တိကျသော မော်ဒယ်ကို သင်သိနိုင်ပါက ကြွေရည်သုတ်ထားသော ဝါယာကြိုး၏ သတ်မှတ်ချက် (အချင်း) ကို စစ်ဆေးခြင်းသည် ပိုမိုတိကျသည်။ [အတွေ့အကြုံ] မည်သည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါစေ၊ တိုင်းတာမှု၏ တိကျမှုကို သေချာစေရန် မတူညီသော အမြစ်များ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းအရေအတွက်ကို သုံးကြိမ် တိုင်းတာသင့်သည်။