ထုတ်ကုန်စံ
ဌ။ ကြွေရည်
1.1 ကြွေဝိုင်းဝါယာကြိုး၏ထုတ်ကုန်စံနှုန်း: gb6109-90 စီးရီးစံ; zxd/j700-16-2001 စက်မှုတွင်းထိန်းချုပ်မှုစံ
1.2 ကြွေပြားကပ်ထားသော ဝါယာကြိုး၏ ထုတ်ကုန်စံနှုန်း- gb/t7095-1995 စီးရီး
ကြွေပြားဝိုင်းနှင့် ဝါယာကြိုးများ စမ်းသပ်နည်းများအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်- gb/t4074-1999
စက္ကူထုပ်စည်း
2.1 စက္ကူပတ်ဝိုင်းဝါယာကြိုးပတ်ခြင်း၏ထုတ်ကုန်စံနှုန်း- gb7673.2-87
2.2 စက္ကူပြားပတ်ထားသော ဝါယာကြိုး၏ ထုတ်ကုန်စံနှုန်း- gb7673.3-87
အဝိုင်းနှင့်ပြားသော ဝါယာကြိုးများ ပတ်ထားသော စက္ကူစမ်းသပ်နည်းများအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်- gb/t4074-1995
စံ
ထုတ်ကုန်စံနှုန်း- gb3952.2-89
နည်းလမ်းစံ- gb4909-85၊ gb3043-83
ကြေးဝါယာကြိုးဗလာ
4.1 ကြေးနီအဝိုင်းဝိုင်ယာ၏ ထုတ်ကုန်စံနှုန်း- gb3953-89
4.2 ကြေးနီပြားဝါယာကြိုး၏ ထုတ်ကုန်စံနှုန်း- gb5584-85
စမ်းသပ်နည်းလမ်းစံ- gb4909-85၊ gb3048-83
အကွေ့အကောက်များသောဝါယာကြိုး
အဝိုင်းဝိုင်ယာ gb6i08.2-85
Flat wire gb6iuo.3-85
စံနှုန်းသည် သတ်မှတ်ချက်စီးရီးများနှင့် အတိုင်းအတာသွေဖည်မှုကို အဓိကအားဖြင့် အလေးပေးသည်။
နိုင်ငံခြားစံနှုန်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
ဂျပန်ထုတ်ကုန်စံ sc3202-1988၊ စမ်းသပ်နည်းလမ်းစံ- jisc3003-1984
အမေရိကန်စံတော်ချိန် wml000-1997
အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာလျှပ်စစ်နည်းပညာကော်မရှင် mcc317
သွင်ပြင်လက္ခဏာကို အသုံးပြု
1. acetal enamelled wire သည် အပူအဆင့် 105 နှင့် 120 ရှိသော ကောင်းသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အား၊ adhesion၊ transformer oil နှင့် refrigerant resistance ရှိသည်။ သို့သော်၊ ထုတ်ကုန်တွင် အစိုဓာတ်ခံနိုင်ရည် ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ အပူပျော့ပျော့ပြိုကွဲသည့် အပူချိန်၊ တာရှည်ခံ benzene အယ်လ်ကိုဟော ရောစပ်ထားသော စွမ်းဆောင်ရည် အားနည်းခြင်းစသည်ဖြင့် အားနည်းပါသည်။ ပမာဏအနည်းငယ်ကိုသာ ဆီနှစ်မြှုပ်ထားသော ထရန်စဖော်မာနှင့် ဆီဖြည့်မော်တာ၏ အကွေ့အကောက်များတွင် အသုံးပြုသည်။
ကြွေရည်
ကြွေရည်
2. polyester နှင့် ပြုပြင်ထားသော polyester ၏ သာမန် polyester coating line ၏ အပူအဆင့်သည် 130 ဖြစ်ပြီး၊ ပြုပြင်ထားသော coating line ၏ အပူအဆင့်သည် 155 ဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုမှာ မြင့်မားပြီး elasticity၊ adhesion၊ လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်နိုင်မှု၊ ပျော်ရည်ခုခံမှု။ အားနည်းချက်မှာ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည် ညံ့ဖျင်းပြီး စိုစွတ်မှု ခံနိုင်ရည် နည်းပါးသည်။ ၎င်းသည် တရုတ်နိုင်ငံတွင် အကြီးဆုံးမျိုးကွဲဖြစ်ပြီး သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်ရှိပြီး မော်တာ၊ လျှပ်စစ်၊ တူရိယာ၊ တယ်လီဖုန်းဆက်သွယ်ရေးကိရိယာများနှင့် အိမ်သုံးပစ္စည်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။
3. polyurethane အပေါ်ယံပိုင်းဝါယာကြိုး; အပူအဆင့် 130၊ 155၊ 180၊ 200။ ဤထုတ်ကုန်၏အဓိကလက္ခဏာများမှာ တိုက်ရိုက်ဂဟေဆက်ခြင်း၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားခြင်း၊ အရောင်ခြယ်ရလွယ်ကူခြင်းနှင့် အစိုဓာတ်ကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများနှင့် တိကျသောတူရိယာများ၊ တယ်လီဖုန်းဆက်သွယ်ရေးနှင့် တူရိယာများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။ ဤထုတ်ကုန်၏အားနည်းချက်မှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအားအနည်းငယ်ညံ့သည်၊ အပူခံနိုင်ရည်မမြင့်ဘဲ၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် တွယ်တာမှုအားနည်းသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဤထုတ်ကုန်၏ ထုတ်လုပ်မှုသတ်မှတ်ချက်များသည် သေးငယ်ပြီး သေးငယ်သော လိုင်းများဖြစ်သည်။
4. polyester imide / polyamide ပေါင်းစပ်ဆေးခြယ်မှုအပေါ်ယံပိုင်းဝါယာကြိုး၊ အပူတန်း 180 ထုတ်ကုန်သည် ကောင်းသောအပူခံနိုင်ရည်သက်ရောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်၊ မြင့်မားသောပျော့ပျောင်းမှုနှင့်ပြိုကွဲမှုအပူချိန်၊ အလွန်ကောင်းမွန်သောစက်မှုစွမ်းအား၊ ကောင်းမွန်သောပျော်ဝင်နိုင်စွမ်းနှင့် နှင်းခဲခံနိုင်ရည်စွမ်းဆောင်မှုရှိသည်။ အားနည်းချက်မှာ အလုံပိတ်အခြေအနေအောက်တွင် hydrolyze လုပ်ရလွယ်ကူပြီး မော်တာ၊ လျှပ်စစ်ယန္တရား၊ တူရိယာ၊ လျှပ်စစ်ကိရိယာ၊ အခြောက်အမျိုးအစားပါဝါထရန်စဖော်မာစသည်ဖြင့် အကွေ့အကောက်များတွင် အသုံးများသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
5. polyester IMIM / polyamide imide composite coating coating ဝါယာကြိုးစနစ်အား ပြည်တွင်းနှင့်ပြည်ပ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော coating line တွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်၊ ၎င်း၏အပူအဆင့်သည် 200 ဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်ကုန်သည် မြင့်မားသောအပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး နှင်းခဲခံနိုင်ရည်၊ အအေးခံနိုင်ရည်နှင့် ဓါတ်ရောင်ခြည်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများပါရှိသည်။ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ မြင့်မားသောစက်မှုစွမ်းအား၊ တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်မှု၊ ကောင်းမွန်သောဓာတုခုခံမှုနှင့် အအေးဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ နှင့် ခိုင်ခံ့သောဝန်ပိုနိုင်စွမ်းတို့ဖြစ်သည်။ ရေခဲသေတ္တာကွန်ပရက်ဆာ၊ လေအေးပေးစက်ကွန်ပရက်ဆာ၊ လျှပ်စစ်ကိရိယာများ၊ ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံမော်တာနှင့် မော်တာများနှင့် အပူချိန်မြင့်မားသော၊ အပူချိန်မြင့်မားမှု၊ မြင့်မားသောအပူချိန်၊ ဓာတ်ရောင်ခြည်ဒဏ်ခံနိုင်မှု၊ ဝန်ပိုမှုနှင့် အခြားအခြေအနေများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။
စမ်းသပ်
ထုတ်ကုန်ကို ထုတ်လုပ်ပြီးနောက်၊ ၎င်း၏ အသွင်အပြင်၊ အရွယ်အစားနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်သည် ထုတ်ကုန်၏ နည်းပညာစံနှုန်းများနှင့် သုံးစွဲသူ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ သဘောတူညီချက်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ၊ ၎င်းကို စစ်ဆေးရေးဖြင့် ဆုံးဖြတ်ရမည်ဖြစ်သည်။ တိုင်းတာခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ပြီးနောက်၊ ထုတ်ကုန်၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ စံနှုန်းများ သို့မဟုတ် အသုံးပြုသူ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ သဘောတူညီချက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အရည်အချင်းပြည့်မီသူများသည် အရည်အချင်းပြည့်မီသည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ၎င်းတို့သည် အရည်အချင်းမပြည့်မီပါ။ စစ်ဆေးခြင်းမှတဆင့်၊ အပေါ်ယံလိုင်း၏အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုနှင့်ပစ္စည်းနည်းပညာ၏ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုကိုထင်ဟပ်နိုင်ပါတယ်။ ထို့ကြောင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းတွင် စစ်ဆေးခြင်း၊ တားဆီးခြင်းနှင့် ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းဆောင်တာများရှိသည်။ coating line ၏ စစ်ဆေးရေးအကြောင်းအရာများတွင် ပါဝင်သည်- အသွင်အပြင်၊ အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်း။ စွမ်းဆောင်ရည်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ဓာတု၊ အပူနှင့် လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများ ပါဝင်သည်။ ယခုကျွန်ုပ်တို့သည်အသွင်အပြင်နှင့်အရွယ်အစားကိုအဓိကအားဖြင့်ရှင်းပြသည်။
မျက်နှာပြင်
(ပုံပန်းသဏ္ဍာန်) ညီညာသောအရောင်၊ အမှုန်အမွှားမရှိ၊ ဓာတ်တိုးခြင်းမရှိ၊ ဆံပင်၊ အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပမျက်နှာပြင်၊ အနက်ရောင်အစက်အပြောက်များ၊ ဆေးသုတ်ခြင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသော အခြားချို့ယွင်းချက်များနှင့် ချောမွေ့ချောမွေ့စေရမည်။ လိုင်းအစီအစဥ်သည် လိုင်းကိုမနှိပ်ဘဲ လွတ်လပ်စွာပြန်ရုတ်သိမ်းခြင်းမပြုဘဲ အွန်လိုင်းဒစ်တစ်ဝိုက်တွင် ပြားချပ်ချပ်နှင့် တင်းတင်းကျပ်ကျပ်ဖြစ်စေရမည်။ ကုန်ကြမ်း၊ စက်ကိရိယာ၊ နည်းပညာ၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အခြားအချက်များနှင့် ဆက်စပ်နေသည့် မျက်နှာပြင်အပေါ် သက်ရောက်မှုများစွာရှိသည်။
အရွယ်အစား
2.1 ကြွေထည်ဝါယာကြိုးများ၏ အတိုင်းအတာများ ပါဝင်သည်- ပြင်ပအတိုင်းအတာ (အပြင်ဘက်အချင်း) ဃ၊ စပယ်ယာအချင်း D၊ စပယ်ယာသွေဖည်မှု △ D၊ စပယ်ယာအဝိုင်း F၊ ဆေးဖလင်အထူ t၊
2.1.1 အပြင်အချင်း ဆိုသည်မှာ စပယ်ယာအား ကာရံထားသော ဆေးသားဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော အချင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။
2.1.2 conductor diameter သည် insulation အလွှာကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် သတ္တုဝါယာကြိုး၏ အချင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။
2.1.3 conductor deviation သည် conductor အချင်း၏ တိုင်းတာတန်ဖိုးနှင့် nominal value အကြား ခြားနားချက်ကို ရည်ညွှန်းသည်။
2.1.4 အဝိုင်းမဟုတ်သောတန်ဖိုး (စ) သည် စပယ်ယာ၏အပိုင်းတစ်ခုစီတွင် တိုင်းတာသည့် အများဆုံးဖတ်ခြင်းနှင့် အနိမ့်ဆုံးဖတ်ကြားမှုအကြား အများဆုံးခြားနားချက်ကို ရည်ညွှန်းသည်။
2.2 တိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်း
2.2.1 တိုင်းတာရေးကိရိယာ- မိုက်ခရိုမီတာ မိုက်ခရိုမီတာ၊ တိကျမှု o.002mm
သုတ်ဆေးသည် ဝါယာကြိုး d < 0.100mm အဝိုင်းပတ်ရစ်သောအခါ၊ စွမ်းအားသည် 0.1-1.0n ဖြစ်ပြီး၊ D သည် ≥ 0.100mm တွင် 1-8n၊ ဆေးသုတ်ထားသော အပြားမျဉ်း၏ အင်အားမှာ 4-8n ဖြစ်သည်။
2.2.2 အပြင်အချင်း
2.2.2.1 (စက်ဝိုင်းမျဉ်း) သည် စပယ်ယာ D ၏ အမည်ခံအချင်း 0.200 မီလီမီတာ ထက်နည်းသောအခါ၊ ပြင်ပအချင်းကို 1 မီတာ အကွာတွင် 3 ရာထူးဖြင့် တစ်ကြိမ်တိုင်းတာပါ၊ တိုင်းတာမှုတန်ဖိုး 3 ခုကို မှတ်တမ်းတင်ကာ ပျမ်းမျှတန်ဖိုးကို အပြင်ဘက်အချင်းအဖြစ် ယူပါ။
2.2.2.2 conductor D ၏ အမည်ခံအချင်းသည် 0.200mm ထက်ကြီးသောအခါ၊ ပြင်ပအချင်းကို အနေအထားနှစ်ခုစီတွင် 1m ခြားပြီး အနေအထားနှစ်ခုတွင် 3 ကြိမ် တိုင်းတာပြီး 6 တိုင်းတာမှုတန်ဖိုးများကို မှတ်တမ်းတင်ထားပြီး ပျမ်းမျှတန်ဖိုးကို အပြင်ဘက်အချင်းအဖြစ် ယူပါသည်။
2.2.2.3 ကျယ်ဝန်းသောအစွန်းနှင့် ကျဉ်းသောအစွန်း၏အတိုင်းအတာကို 100mm3 ရာထူးများတွင် တစ်ကြိမ်တိုင်းတာရမည်ဖြစ်ပြီး တိုင်းတာသည့်တန်ဖိုးသုံးခု၏ပျမ်းမျှတန်ဖိုးကို ကျယ်ပြန့်သောအစွန်းနှင့် ကျဉ်းသောအစွန်း၏ စုစုပေါင်းအတိုင်းအတာအဖြစ် ယူရမည်ဖြစ်သည်။
2.2.3 စပယ်ယာအရွယ်အစား
2.2.3.1 (စက်ဝိုင်းဝိုင်ယာ) သည် conductor D ၏အမည်ခံအချင်း 0.200mm ထက်နည်းသောအခါ၊ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု 1m အကွာတွင် အနေအထား 3 ခုမှ conductor ကို မထိခိုက်စေဘဲ မည်သည့်နည်းဖြင့်မဆို လျှပ်ကာကို ဖယ်ရှားရမည်။ စပယ်ယာ၏အချင်းကို တစ်ကြိမ်တိုင်းတာရမည်- ၎င်း၏ပျမ်းမျှတန်ဖိုးကို conductor အချင်းအဖြစ် ယူပါ။
2.2.3.2 စပယ်ယာ D ၏ အမည်ခံအချင်းသည် o.200mm ထက် ကြီးသောအခါ၊ conductor ကို မထိခိုက်စေဘဲ မည်သည့်နည်းလမ်းဖြင့် လျှပ်ကာကို ဖယ်ရှားကာ စပယ်ယာအဝန်းတစ်လျှောက် အညီအမျှ ခွဲဝေနေသော နေရာသုံးနေရာ၌ သီးခြားစီ တိုင်းတာပြီး သုံးလုံး၏ ပျမ်းမျှတန်ဖိုးကို ယူပါ။ conductor အချင်းအဖြစ် တိုင်းတာမှုတန်ဖိုးများ။
2.2.2.3 (အပြားရှိသောဝါယာကြိုး) သည် 10 mm3 ခြားပြီး လျှပ်ကာအား conductor ကို မထိခိုက်စေဘဲ မည်သည့်နည်းလမ်းဖြင့်မဆို ဖယ်ရှားရမည်။ ကျယ်ဝန်းသောအစွန်းနှင့် ကျဉ်းသောအစွန်း၏အတိုင်းအတာကို တစ်ကြိမ်စီ တိုင်းတာရမည်ဖြစ်ပြီး တိုင်းတာမှုတန်ဖိုးသုံးခု၏ ပျမ်းမျှတန်ဖိုးကို ကျယ်ဝန်းသောအစွန်းနှင့် ကျဉ်းသောအစွန်း၏ စပယ်ယာအရွယ်အစားအဖြစ် ယူရမည်ဖြစ်သည်။
2.3 တွက်ချက်မှု
2.3.1 သွေဖည်ခြင်း = D တိုင်းတာခြင်း – D အမည်ခံ
2.3.2 f = စပယ်ယာ၏ အပိုင်းတစ်ခုစီတွင် တိုင်းတာသည့် မည်သည့်အချင်းစာဖတ်ခြင်းတွင်မဆို အများဆုံးကွာခြားချက်
2.3.3t = DD တိုင်းတာခြင်း။
ဥပမာ 1- qz-2/130 0.71omm ကြွေထည်ဝါယာကြိုးပြားတစ်ခုပါရှိပြီး တိုင်းတာမှုတန်ဖိုးမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
အပြင်ဘက်အချင်း: 0.780, 0.778, 0.781, 0.776, 0.779, 0.779; စပယ်ယာအချင်း: 0.706, 0.709, 0.712။ ပြင်ပအချင်း၊ စပယ်ယာအချင်း၊ သွေဖည်မှု၊ F တန်ဖိုး၊ ဆေးဖလင်အထူကို တွက်ချက်ပြီး အရည်အချင်းစစ်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။
ဖြေရှင်းချက်- d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm၊ deviation=D တိုင်းတာသော အမည်ခံ = 0.709-0. mm၊ f = 0.712-0.706=0.006၊ t = DD တိုင်းတာတန်ဖိုး = 0.779-0.709=0.070mm
အပေါ်ယံလိုင်း၏ အရွယ်အစားသည် စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း တိုင်းတာသည်။
2.3.4 အပြားလိုင်း- ထူထဲသော ဆေးဖလင် 0.11 < & ≤ 0.16mm၊ သာမန် ဆေးသုတ်ဖလင် 0.06 ＜ & < 0.11mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max၊ AB ၏ အပြင်ဘက်အချင်းသည် Amax နှင့် Bmax ထက်မပိုသောအခါ၊ ဖလင်အထူသည် &max ကိုကျော်လွန်ခွင့်ပြုသည်၊ အမည်ခံအတိုင်းအတာ၏သွေဖည်မှု a (b) a (b ) ＜ 3.155 ± 0.030, 3.155 < a (b) ＜ 6.30 ± 0.050, 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07, 12.50 < B ≤ 16.00 ± 0.100 ။
ဥပမာ၊ 2- ရှိပြီးသားအပြန့်မျဉ်း qzyb-2/180 2.36 × 6.30mm၊ တိုင်းတာသည့်အတိုင်းအတာ a- 2.478၊ 2.471၊ 2.469; a:2.341၊ 2.340၊ 2.340; b:6.450၊ 6.448၊ 6.448; b:6.260၊ 6.258၊ 6.259။ ဆေးဖလင်၏အထူ၊ အပြင်ဘက်အချင်းနှင့် စပယ်ယာတို့ကို တွက်ချက်ပြီး အရည်အချင်းစစ်ကို အကဲဖြတ်ပါသည်။
ဖြေရှင်းချက်- a= (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; b= (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a=(2.341+2.340+2.340)/3=2.340；b=(6.260+6.258+6.259)/3=6.259
ဖလင်အထူ- A တွင် 2.473-2.340=0.133mm နှင့် B ဘက်တွင် 6.499-6.259=0.190mm။
အရည်အချင်းမပြည့်မီသော စပယ်ယာအရွယ်အစား၏ အကြောင်းရင်းမှာ အဓိကအားဖြင့် ပန်းချီဆွဲနေစဉ်အတွင်း အပြင်ထွက်ခြင်း၏ တင်းမာမှု၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီရှိ ကလစ်များ၏ တင်းကျပ်မှုကို လျော်ကန်စွာ ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် လှည့်ပတ်မှုမရှိဘဲ လှည့်ထွက်သွားခြင်းနှင့် လမ်းညွန်ဘီးနှင့် လျှို့ဝှက်ထားသည့် ကြိုးမှလွဲ၍ ကြိုးကို ကောင်းစွာဆွဲခြင်း တို့ကြောင့်ဖြစ်သည်။ Semi-ချောစပယ်ယာ၏ ချို့ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် မညီညာသော သတ်မှတ်ချက်များ။
ဆေးဖလင်၏ အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ကာရံအရွယ်အစားအတွက် အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ခံစားချက်ကို ကောင်းစွာမချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် မှိုကို ကောင်းစွာမတပ်ဆင်နိုင်ခြင်းဖြစ်ပြီး မှိုကို ကောင်းစွာမတပ်ဆင်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်အမြန်နှုန်း၊ သုတ်ဆေး၏အပျစ်အဆ၊ အစိုင်အခဲပါဝင်မှုစသည်ဖြင့် ပြောင်းလဲခြင်းသည် ဆေးဖလင်၏အထူကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။

စွမ်းဆောင်ရည်
3.1 စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ- ရှည်လျားခြင်း၊ ပြန်လှန်ထောင့်၊ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ကပ်တွယ်မှု၊ ဆေးသုတ်ခြင်း၊ ဆန့်နိုင်အား စသည်တို့ အပါအဝင်။
၃.၁.၁။
3.1.2 springback angle နှင့် softness သည် enameled wire ၏ ပျော့ပျောင်းမှုကို အကဲဖြတ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည့် ပစ္စည်းများ၏ elastic ပုံပျက်ခြင်းကို ထင်ဟပ်စေသည်။
ရှည်လျားခြင်း၊ စပရိန်ပြန်ထောင့်နှင့် ပျော့ပျောင်းမှုသည် ကြေးနီ၏ အရည်အသွေးနှင့် ကြွေရည်သုတ်ထားသော ဝါယာကြိုး၏ လျှပ်စီးကြောင်းဒီဂရီကို ထင်ဟပ်စေသည်။ ကြွေဝါယာကြိုး၏ ရှည်လျားမှုနှင့် နွေဦးပေါက်ထောင့်ကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ (၁) ဝါယာကြိုးအရည်အသွေး၊ (၂) ပြင်ပအင်အား၊ (၃) annealing degree။
3.1.3 သုတ်ဆေးဖလင်၏ မာကျောမှုတွင် စပယ်ယာ၏ ဆွဲဆန့်ပုံပျက်ခြင်းနှင့်အတူ မကွဲနိုင်သော ဆေးဖလင်၏ ခွင့်ပြုထားသော ဆန့်ထွက်ပုံပျက်ခြင်းဟု ဆိုလိုပါသည်။
3.1.4 သုတ်ဖလင်၏ ကပ်ငြိမှုသည် လျင်မြန်စွာ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် အခွံခွာခြင်း ပါဝင်သည်။ သုတ်ဖလင်၏ စပယ်ယာနှင့် ကပ်တွယ်နိုင်စွမ်းကို အဓိကအားဖြင့် အကဲဖြတ်ပါသည်။
3.1.5 ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်ရှိမှုစမ်းသပ်မှုတွင် ကြွေရည်သုတ်ထားသော ဝါယာကြိုးဆေးဖလင်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခြစ်ရာများကို ဆန့်ကျင်သည့် ဆေးဖလင်၏ အစွမ်းသတ္တိကို ထင်ဟပ်စေသည်။
3.2 အပူခံနိုင်ရည်- အပူရှော့ခ်နှင့်ပျော့ပျောင်းပြိုကွဲစမ်းသပ်မှုအပါအဝင်။
3.2.1 ကြွေထည်ဝါယာကြိုး၏ အပူလှိုင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုအောက်ရှိ ကြွေလွှာအမြောက်အများရှိသော ဝါယာကြိုး၏ အပေါ်ယံအလွှာ၏ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ဖြစ်သည်။
အပူရှော့ခ်ကို ထိခိုက်စေသည့်အချက်များ- ဆေးသုတ်ခြင်း၊ ကြေးနီဝါယာကြိုးများနှင့် ကြွေရည်သုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်။
3.2.3 ကြွေထည်ဝါယာကြိုးများ၏ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ပြိုကွဲခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တွန်းအားပေးမှုအောက်တွင် အပူဓာတ်ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သုတ်ဖလင်၏ ကြွေထည်ဝါယာများ၏ စွမ်းရည်ကို တိုင်းတာခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ အပူချိန်မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် သုတ်ဆေးဖလင်၏ ဖိအားအောက်တွင် သုတ်ဖလင်၏ စွမ်းရည်၊ . ကြွေထည်ဝါယာကြိုးဖလင်၏ အပူပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ပြိုကွဲခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်သည် ဖလင်၏ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံနှင့် မော်လီကျူးကြိုးများကြားရှိ တွန်းအားအပေါ် မူတည်သည်။
3.3 လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများပါဝင်သည်- ပြိုကွဲဗို့အား၊ ရုပ်ရှင်အဆက်ပြတ်မှုနှင့် DC ခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှု။
3.3.1 ပြိုကွဲဗို့အား ဆိုသည်မှာ ကြွေထည်ဝါယာကြိုးဖလင်၏ ဗို့အား ဝန်အားကို ရည်ညွှန်းသည်။ ပြိုကွဲဗို့အားကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ- (၁) ဖလင်အထူ၊ (2) ရုပ်ရှင်ဝိုင်းဝန်း; (၃) ကုသခြင်းဒီဂရီ၊ (၄) ရုပ်၌ အညစ်အကြေး။
3.3.2 film continuity test ကို pinhole test လို့လည်း ခေါ်ပါတယ်။ ၎င်း၏အဓိကလွှမ်းမိုးမှုမှာ- (၁) ကုန်ကြမ်း၊ (၂) လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၊ (၃) ပစ္စည်းကိရိယာ။
3.3.3 DC ခံနိုင်ရည်သည် ယူနစ်အရှည်တွင် တိုင်းတာသော ခုခံမှုတန်ဖိုးကို ရည်ညွှန်းသည်။ (1) annealing degree; (၂) ကြွေထည်ပစ္စည်းများ။
3.4 ဓါတုဗေဒခံနိုင်ရည်သည် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု နှင့် တိုက်ရိုက်ဂဟေဆက်ခြင်း ပါဝင်သည်။
3.4.1 ခံနိုင်ရည်ရှိမှု- ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ကြွေထည်ဝါယာများသည် အကွေ့အကောက်များပြီးနောက် impregnation လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြတ်သန်းရမည်ဖြစ်သည်။ impregnating varnish တွင်ပါဝင်သည့်အရည်သည် သုတ်ဆေးဖလင်ပေါ်တွင် ရောင်ရမ်းမှုဒီဂရီအမျိုးမျိုးရှိပြီး အထူးသဖြင့် အပူချိန်မြင့်မားသောအချိန်တွင်ဖြစ်သည်။ ကြွေထည်ဝါယာကြိုးဖလင်၏ ဓာတုခံနိုင်ရည်အား ရုပ်ရှင်ကိုယ်တိုင်က အဓိကအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ သုတ်ဆေး၏အချို့သောအခြေအနေများအောက်တွင်၊ ကြွေရည်သုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြွေရည်သုတ်ထားသောဝါယာကြိုး၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအပေါ် အချို့သော သြဇာသက်ရောက်မှုရှိသည်။
3.4.2 ကြွေဆေးဝါယာကြိုး၏ တိုက်ရိုက်ဂဟေဆက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်သည် ဆေးဖလင်ကို မဖယ်ရှားဘဲ အကွေ့အကောက်များသော ဖြစ်စဉ်တွင် ကြွေရည်ဝါယာများ၏ ဂဟေဆော်နိုင်စွမ်းကို ထင်ဟပ်စေသည်။ တိုက်ရိုက်ရောင်းချနိုင်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ- (၁) နည်းပညာ၏လွှမ်းမိုးမှု၊ (၂) ဆေး၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှုဖြစ်သည်။

စွမ်းဆောင်ရည်
3.1 စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ- ရှည်လျားခြင်း၊ ပြန်လှန်ထောင့်၊ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ကပ်တွယ်မှု၊ ဆေးသုတ်ခြင်း၊ ဆန့်နိုင်အား စသည်တို့ အပါအဝင်။
3.1.1 ရှည်လျားမှုသည် ပစ္စည်း၏ ပလတ်စတစ်ကို ထင်ဟပ်စေပြီး ကြွေထည်ဝါယာကြိုး၏ ductility ကို အကဲဖြတ်ရန် အသုံးပြုသည်။
3.1.2 springback angle နှင့် softness သည် ပစ္စည်း၏ elastic ပုံပျက်ခြင်းကို ထင်ဟပ်ပြီး enameled wire ၏ နူးညံ့မှုကို အကဲဖြတ်ရန် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
ရှည်လျားခြင်း၊ စပရိန်ပြန်ထောင့်နှင့် ပျော့ပျောင်းမှုသည် ကြေးနီ၏ အရည်အသွေးနှင့် ကြွေထည်ဝါယာကြိုးများ၏ နှိမ့်ချမှုဒီဂရီကို ထင်ဟပ်စေသည်။ ကြွေဝါယာကြိုး၏ ရှည်လျားမှုနှင့် နွေဦးပေါက်ထောင့်ကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ (၁) ဝါယာကြိုးအရည်အသွေး၊ (၂) ပြင်ပအင်အား၊ (၃) annealing degree။
3.1.3 သုတ်ဆေးဖလင်၏ မာကျောမှုတွင် အကွေ့အကောက်များနှင့် ဆန့်ထွက်ခြင်း ပါ၀င်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ သုတ်ဆေးဖလင်၏ ခွင့်ပြုနိုင်သော ဆန့်နိုင်အားပုံသဏ္ဍာန်သည် conductor ၏ tensile ပုံပျက်ခြင်းနှင့်အတူ ကွဲမသွားပါ။
3.1.4 ဖလင် adhesion တွင် လျင်မြန်သော ကျိုးကြေခြင်းနှင့် spalling ပါဝင်သည်။ သုတ်ဖလင်၏ စပယ်ယာနှင့် ကပ်တွယ်နိုင်စွမ်းကို အကဲဖြတ်ခဲ့သည်။
3.1.5 ကြွေထည်ဝါယာကြိုးဖလင်၏ ခြစ်ရာကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော စမ်းသပ်မှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခြစ်ရာများကို ဆန့်ကျင်သည့် ဖလင်၏ အစွမ်းသတ္တိကို ထင်ဟပ်စေသည်။
3.2 အပူခံနိုင်ရည်- အပူရှော့ခ်နှင့်ပျော့ပျောင်းပြိုကွဲစမ်းသပ်မှုအပါအဝင်။
3.2.1 ကြွေထည်ဝါယာကြိုးများ၏ အပူရှော့ခ်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားအောက်တွင် ကြွေလွှာအမြောက်အများရှိသော ဝါယာကြိုး၏ အပေါ်ယံအပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်အား ရည်ညွှန်းသည်။
အပူရှော့ခ်ကို ထိခိုက်စေသည့်အချက်များ- ဆေးသုတ်ခြင်း၊ ကြေးနီဝါယာကြိုးများနှင့် ကြွေရည်သုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်။
3.2.3 ကြွေထည်ဝါယာကြိုးများ၏ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ကွဲအက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တွန်းအားပေးမှုအောက်တွင် အပူဓာတ်ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကြွေထည်ဝါယာကြိုး၏ စွမ်းရည်ကို တိုင်းတာခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ မြင့်မားသောအပူချိန်အောက်တွင် ဖလင်၏ ပလပ်စတစ်ဆားနှင့် ပျော့ပျောင်းစေနိုင်စွမ်း၊ ဖိအား၏လုပ်ဆောင်ချက်။ ကြွေထည်ဝါယာကြိုးဖလင်၏ အပူပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ပြိုကွဲခြင်းဂုဏ်သတ္တိများသည် မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံနှင့် မော်လီကျူးကွင်းဆက်များကြားရှိ အင်အားအပေါ် မူတည်သည်။
3.3 လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်မှုတွင်- ပြိုကွဲဗို့အား၊ ရုပ်ရှင်အဆက်ပြတ်မှုနှင့် DC ခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှုတို့ ပါဝင်သည်။
3.3.1 ပြိုကွဲဗို့အား ဆိုသည်မှာ ကြွေထည်ဝါယာကြိုးဖလင်၏ ဗို့အားတင်နိုင်စွမ်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ ပြိုကွဲဗို့အားကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ- (၁) ဖလင်အထူ၊ (2) ရုပ်ရှင်ဝိုင်းဝန်း; (၃) ကုသခြင်းဒီဂရီ၊ (၄) ရုပ်၌ အညစ်အကြေး။
3.3.2 film continuity test ကို pinhole test လို့လည်း ခေါ်ပါတယ်။ အဓိက လွှမ်းမိုးသည့်အချက်များမှာ- (၁) ကုန်ကြမ်း၊ (၂) လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၊ (၃) ပစ္စည်းကိရိယာ။
3.3.3 DC ခံနိုင်ရည်သည် ယူနစ်အရှည်တွင် တိုင်းတာသော ခုခံမှုတန်ဖိုးကို ရည်ညွှန်းသည်။ အောက်ပါအချက်များကြောင့် အဓိကအားဖြင့် ထိခိုက်နိုင်သည်- (1) annealing degree; (၂) သွားကြွေလွှာတွေ ပေးရတယ်။
3.4 ဓါတုဗေဒခံနိုင်ရည်သည် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု နှင့် တိုက်ရိုက်ဂဟေဆက်ခြင်း ပါဝင်သည်။
3.4.1 ခံနိုင်ရည်ရှိမှု- ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ကြွေထည်ဝါယာကြိုးကို အကွေ့အကောက်များပြီးနောက် ရောနှောထားသင့်သည်။ impregnating varnish တွင်ပါဝင်သည့်ပျော်ရည်သည် အထူးသဖြင့် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ဖလင်ပေါ်တွင် မတူညီသောရောင်ရမ်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ကြွေထည်ဝါယာကြိုးဖလင်၏ ဓာတုခံနိုင်ရည်အား ရုပ်ရှင်ကိုယ်တိုင်က အဓိကအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ coating ၏အချို့သောအခြေအနေများအောက်တွင်၊ အပေါ်ယံပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် enamelled wire ၏ပျော်ဝင်နိုင်စွမ်းအပေါ်အချို့သောသြဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။
3.4.2 ကြွေဆေးဝါယာကြိုး၏ တိုက်ရိုက်ဂဟေဆက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်သည် ဆေးဖလင်ကို မဖယ်ရှားဘဲ အကွေ့အကောက်များသော ကြွေထည်ဝါယာများ၏ ဂဟေဆော်နိုင်စွမ်းကို ထင်ဟပ်စေသည်။ တိုက်ရိုက်ရောင်းချနိုင်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ (၁) နည်းပညာလွှမ်းမိုးမှု၊ (၂) အပေါ်ယံပိုင်းသြဇာလွှမ်းမိုးမှု၊

နည်းပညာဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်
→ လိမ်းခြင်း → ပန်းချီ → ဖုတ် → အအေးခံခြင်း → ချောဆီ → စုပ်ယူခြင်း
ထွက်သတ်မှတ်ခြင်း။
ကြွေလွှာ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုတွင်၊ အော်ပရေတာ၏ စွမ်းအင်နှင့် ကာယအား အများစုကို ပေးဆပ်သည့်အပိုင်းတွင် သုံးစွဲသည်။ pay off reel ကို အစားထိုးခြင်းသည် အော်ပရေတာအား လုပ်အားများစွာ ပေးဆောင်စေကာ ပူးတွဲသည် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများနှင့် လည်ပတ်မှု ချို့ယွင်းမှုတို့ကို ထုတ်လုပ်ရန် လွယ်ကူသည်။ ထိရောက်သော နည်းလမ်းမှာ ကြီးမားသော စွမ်းရည်ကို သတ်မှတ်ခြင်း ဖြစ်သည်။
ပေးဆပ်ရန်သော့ချက်မှာ တင်းမာမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ တင်းအားမြင့်လာသောအခါ၊ ၎င်းသည် conductor ကိုပါးလွှာစေရုံသာမက enameled wire ၏ဂုဏ်သတ္တိများစွာကိုလည်းထိခိုက်စေသည်။ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်အားဖြင့် ပါးလွှာသော ဝါယာကြိုးသည် တောက်ပြောင်မှု ညံ့ဖျင်းသည်။ စွမ်းဆောင်မှု ရှုထောင့်မှ ကြည့်ပါက၊ ကြွေထည်ဝါယာကြိုး၏ ရှည်လျားမှု၊ ခံနိုင်ရည်၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် နှင့် အပူဒဏ်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ pay off line ၏ tension သည် သေးငယ်လွန်းသည်၊ လိုင်းခုန်ရန် လွယ်ကူသောကြောင့် ဆွဲမျဉ်းနှင့် လိုင်းသည် မီးဖိုပါးစပ်ကို ထိသွားစေသည်။ အပြင်ထွက်တဲ့အခါ အကြောက်ဆုံးကတော့ တစ်ဝက်စက်ဝိုင်းတင်းအားက ကြီးမားပြီး တစ်ဝက်စက်ဝိုင်းတင်းအားက သေးပါတယ်။ ၎င်းသည် ဝါယာကြိုးကို ပြတ်တောက်သွားစေရုံသာမက မီးဖိုရှိ ဝါယာကြိုး၏ ကြီးမားသောရိုက်နှက်မှုကိုလည်း ဖြစ်စေကာ ဝါယာကြိုးများ ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် ထိခြင်း ပျက်ကွက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ တင်းမာမှုကို ပြေလျော့စေပြီး မျှတသင့်သည်။
တင်းအားကိုထိန်းချုပ်ရန် annealing furnace ၏ရှေ့တွင်တပ်ဆင်ထားသောပါဝါဘီးကိုတပ်ဆင်ရန်အလွန်အသုံးဝင်သည်။ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ကြေးနီဝါယာကြိုး၏ အမြင့်ဆုံးမဟုတ်သော တင်းအားသည် အခန်းအပူချိန်တွင် 15kg/mm2၊ 400℃ တွင် 7kg/mm2၊ 4kg/mm2 တွင် 4kg/mm2 နှင့် 500 ℃ တွင် 2kg/mm2 ခန့်ဖြစ်သည်။ ကြွေထည်ဝါယာကြိုး၏ သာမာန် coating လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ကြွေထည်ဝါယာကြိုးများ၏ တင်းအားသည် 50% ခန့် ထိန်းချုပ်သင့်သည့် non extension tension ထက် သိသိသာသာ လျော့နည်းသင့်ပြီး non extension tension ၏ 20% ခန့်တွင် ထိန်းချုပ်သင့်သည် .
Radial rotation type pay off device ကို ယေဘူယျအားဖြင့် ကြီးမားသော အရွယ်အစားနှင့် ကြီးမားသော စွမ်းဆောင်ရည် spool အတွက် အသုံးပြုသည်။ over end type သို့မဟုတ် brush type pay off device ကို ယေဘုယျအားဖြင့် medium size conductor အတွက် အသုံးပြုသည်။ brush အမျိုးအစား သို့မဟုတ် double cone sleeve type pay off device ကို ယေဘုယျအားဖြင့် micro size conductor အတွက် အသုံးပြုသည်။
မည်သည့်ဆပ်နည်းကို လက်ခံကျင့်သုံးသည်ဖြစ်စေ ကြေးနီဝိုင်ယာရစ်ပတ်၏ တည်ဆောက်ပုံနှင့် အရည်အသွေးအတွက် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များ ရှိပါသည်။
—-ဝါယာကြိုးကို ခြစ်မိကြောင်း သေချာစေရန် မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့နေရပါမည်။
—-ထွက်သတ်မှတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဟန်ချက်ညီသော ဆက်တင်များကို သေချာစေရန်အတွက် shaft core ၏နှစ်ဖက်စလုံးတွင် 2-4mm အချင်းဝက် r ထောင့်များရှိပြီး side plate ၏အတွင်းနှင့်အပြင်၊
—- spool ကို စီမံဆောင်ရွက်ပြီးနောက်၊ အငြိမ်နှင့် ဒိုင်နမစ် ဟန်ချက်ညီမှု စမ်းသပ်မှုများကို လုပ်ဆောင်ရပါမည်။
—-Brush ၏ shaft core ၏အချင်းသည် စက်ပစ္စည်း၏အချင်း- ဘေးဘက်ပန်းကန်၏အချင်းသည် 1:1.7 ထက်နည်းပါသည်။ over end pay off device ၏ အချင်းသည် 1:1.9 ထက်နည်းသည်၊ သို့မဟုတ်ပါက shaft core သို့ပြန်ပေးသောအခါ ဝါယာကျိုးသွားပါမည်။

လိမ်းခြင်း
annealing ၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ Die ပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရာဇမတ်ကွက်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် conductor ကို တိကျသောအပူချိန်တွင် အပူပေး၍ မော်လီကျူး ရာဇမတ်ကွက်များ ပြန်လည်စီစဉ်ပြီးနောက် လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လိုအပ်သော နူးညံ့မှုကို ပြန်လည်ရရှိစေရန်ဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စပယ်ယာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကျန်နေသောချောဆီနှင့်ဆီများကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်၊ သို့မှသာ ဝါယာကို အလွယ်တကူဆေးခြယ်နိုင်ပြီး ကြွေဝါယာကြိုး၏အရည်အသွေးကို အာမခံနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အရေးအကြီးဆုံးအချက်မှာ ကြွေထည်ဝါယာကြိုးသည် အကွေ့အကောက်များအဖြစ် အသုံးပြုသည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် သင့်လျော်သောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ရှည်လျားမှုရှိစေရန်နှင့် ၎င်းသည် တစ်ချိန်တည်းတွင် လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေရန် အထောက်အကူဖြစ်စေရန်ဖြစ်သည်။
conductor ပုံပျက်လေလေ၊ elongation နိမ့်လေလေ tensile strength ပိုမြင့်လေဖြစ်သည်။
ကြေးနီဝါယာများကို ဖြန်းတီးရန် ဘုံနည်းလမ်းသုံးမျိုးရှိပါသည်။ ဝါယာကြိုးဆွဲစက်ပေါ်တွင် စဉ်ဆက်မပြတ် လျှောချခြင်း၊ enamelling စက်ပေါ်တွင် စဉ်ဆက်မပြတ် လိမ်းခြယ်ခြင်း။ ယခင်နည်းလမ်းနှစ်ခုသည် ကြွေလွှာခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။ coil annealing သည် ကြေးနီဝိုင်ယာများကိုသာ ပျော့ပျောင်းစေနိုင်သော်လည်း degreasing သည် ပြီးပြည့်စုံခြင်းမရှိပါ။ ကြေးကြိုးသည် မွှေပြီးနောက် ပျော့သွားသောကြောင့်၊ ဆပ်လိုက်ချိန်တွင် ကွေးခြင်း တိုးလာသည်။ ဝါယာကြိုးဆွဲစက်တွင် အဆက်မပြတ် လောင်းချခြင်းသည် ကြေးဝါယာကြိုးကို ပျော့ပျောင်းစေပြီး မျက်နှာပြင်မှ အဆီများကို ဖယ်ရှားနိုင်သော်လည်း ပျော့ပြောင်းပြီးနောက် ကြေးနီဝါယာကြိုးသည် ကွိုင်ပေါ်တွင် ဒဏ်ရာရှိပြီး ကွေးညွှတ်မှုများစွာ ဖြစ်ပေါ်ခဲ့သည်။ ကြွေလွှာပေါ်တွင် မခြယ်သမီ အဆက်မပြတ် လိမ်းပေးခြင်းသည် ပျော့ပြောင်းပြီး အဆီပြန်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို အောင်မြင်စေရုံသာမက လိမ်းထားသော ဝါယာကြိုးသည် ပန်းချီစက်ထဲသို့ တိုက်ရိုက် ဖြောင့်ဖြောင့်နေပြီး ယူနီဖောင်း ဆေးသုတ်ထားသော ဖလင်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားနိုင်သည်။
annealing furnace ၏ အပူချိန်ကို annealing furnace ၏ အရှည်၊ ကြေးဝါယာကြိုး သတ်မှတ်ချက် နှင့် လိုင်းအမြန်နှုန်းအလိုက် သတ်မှတ်ရပါမည်။ တူညီသော အပူချိန်နှင့် အရှိန်တွင်၊ annealing furnace သည် ပိုရှည်လေ၊ conductor lattic ကို အပြည့်အဝ ပြန်လည်ရရှိလေဖြစ်သည်။ annealing temperature နိမ့်သောအခါ၊ မီးဖိုအပူချိန် မြင့်လေ၊ ရှည်ထွက်လေ ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ ဒါပေမယ့် annealing အပူချိန်အလွန်မြင့်မားသောအခါ, ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်စဉ်ပေါ်လာလိမ့်မည်။ annealing temperature မြင့်မားလေ၊ ရှည်လျားမှု သေးငယ်လေဖြစ်ပြီး ဝါယာကြိုး၏ မျက်နှာပြင်သည် တောက်ပြောင်လာကာ ကြွပ်ဆတ်သွားမည်ဖြစ်သည်။
မီးဖို၏ အပူချိန်မြင့်မားလွန်းခြင်းသည် မီးဖို၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိခိုက်စေရုံသာမက အချောထည်၊ ကျိုးပြီး ချည်မျှင်ချည်ထားသော ဝါယာကြိုးများကို ရပ်တန့်ထားသည့်အခါတွင်လည်း ဝိုင်ယာကို အလွယ်တကူ လောင်ကျွမ်းစေပါသည်။ မီးဖို၏အမြင့်ဆုံးအပူချိန်ကို 500 ℃ခန့်တွင်ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ မီးဖိုအတွက် အဆင့်နှစ်ဆင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို လက်ခံခြင်းဖြင့် အနီးစပ်ဆုံးအနေအထားရှိ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုအမှတ်ကို ရွေးချယ်ရန် ထိရောက်မှုရှိပါသည်။
ကြေးနီသည် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ဓာတ်တိုးရန် လွယ်ကူသည်။ ကြေးနီအောက်ဆိုဒ်သည် အလွန်လျော့ရဲပြီး သုတ်ဆေးဖလင်သည် ကြေးနီဝါယာကြိုးနှင့် ခိုင်မြဲစွာ တွဲ၍မရနိုင်ပါ။ ကြေးနီအောက်ဆိုဒ်သည် သုတ်ဆေးဖလင်၏ အိုမင်းရင့်ရော်မှုအပေါ် ဓာတ်ပစ္စည်းများ အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး ကြွေထည်ဝါယာကြိုး၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ အပူရှော့တိုက်ခြင်းနှင့် အပူပိုင်းအိုမင်းခြင်းအပေါ် ဆိုးရွားသောသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ကြေးနီစပယ်ယာသည် အောက်ဆီဂျင်မရရှိပါက၊ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် လေထုအတွင်းရှိ အောက်ဆီဂျင်နှင့် ကြေးနီစပယ်ယာကို ထိတွေ့မှုမပြုရန် လိုအပ်သောကြောင့် အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့ရှိသင့်သည်။ မီးဖိုအများစုသည် တစ်ဖက်တွင် အလုံပိတ်ဖြစ်ပြီး အခြားတစ်ဖက်တွင် ဖွင့်ထားသည်။ မီးဖိုအတွင်းရှိရေကန်တွင် လုပ်ဆောင်ချက်သုံးမျိုးပါရှိသည်- မီးဖိုပါးစပ်ကိုပိတ်ခြင်း၊ အအေးခံဝိုင်ယာကြိုးဖြင့် ရေနွေးငွေ့ကို အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့အဖြစ်ထုတ်ပေးသည်။ စတင်ခြင်းအစတွင်၊ annealing tube တွင် ရေနွေးငွေ့အနည်းငယ်သာရှိသောကြောင့် လေကို အချိန်မီမဖယ်ရှားနိုင်သောကြောင့် alcohol water solution အနည်းငယ် (1:1) ကို annealing tube ထဲသို့ လောင်းထည့်နိုင်ပါသည်။ (အရက်သန့်မသောက်ရန် သတိပြုပါ)
annealing tank ရှိ ရေအရည်အသွေးသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ရေတွင်ရှိသော အညစ်အကြေးများသည် ဝါယာကြိုးကို မသန့်ရှင်းစေဘဲ ပန်းချီကို ထိခိုက်ကာ ချောမွေ့သော ဖလင်ကို မဖန်တီးနိုင်ပေ။ ပြန်လည်သိမ်းယူထားသောရေ၏ ကလိုရင်းပါဝင်မှုသည် 5mg/L ထက်နည်းသင့်ပြီး conductivity သည် 50 μ Ω/cm ထက်နည်းသင့်သည်။ ကြေးနီဝိုင်ယာ၏ မျက်နှာပြင်တွင် ကပ်နေသော ကလိုရိုက်အိုင်းယွန်းများသည် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအကြာတွင် ကြေးနီဝါယာကြိုးနှင့် ဆေးမှုတ်ဖလင်ကို ပျက်စီးစေပြီး ကြွေရည်သုတ်ထားသော ဝါယာကြိုး၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အနက်ရောင်အစက်အပြောက်များ ထွက်လာသည်။ အရည်အသွေးသေချာစေရန်အတွက် ဇလုံကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းပေးရပါမည်။
ကန်အတွင်းရှိရေအပူချိန်ကိုလည်း လိုအပ်ပါသည်။ မြင့်မားသောရေအပူချိန်သည် နှမ်းထားသောကြေးနီဝိုင်ယာများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ရေနွေးငွေ့များဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။ ရေတိုင်ကီမှ ထွက်လာသော ဝိုင်ယာသည် ရေသယ်ရန် မလွယ်ကူသော်လည်း ဝါယာ၏ အအေးခံရန် အဆင်မပြေပါ။ ရေနည်းသော အပူချိန်သည် အအေးခံသည့် အခန်းကဏ္ဍတွင် ပါဝင်သော်လည်း ပန်းချီအတွက် အဆင်မပြေသည့် ဝါယာကြိုးပေါ်တွင် ရေများစွာ ရှိနေသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အထူလိုင်း၏ ရေအပူချိန်သည် နိမ့်ပြီး ပါးလွှာသောမျဉ်းကြောင်းက ပိုမြင့်သည်။ ကြေးနီဝါယာကြိုးသည် ရေမျက်နှာပြင်မှ ထွက်သွားသောအခါတွင် အငွေ့ပျံခြင်းနှင့် ရေပက်သံများ ထွက်ပေါ်နေသဖြင့် ရေအပူချိန်သည် မြင့်မားလွန်းကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အထူလိုင်းကို 50 ~ 60 ℃၊ အလယ်လိုင်းကို 60 ~ 70 ℃ တွင် ထိန်းချုပ်ထားပြီး ပါးလွှာသောမျဉ်းအား 70 ~ 80 ℃ တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ၎င်း၏ အရှိန်ပြင်းပြင်းနှင့် ပြင်းထန်သော ရေသယ်ဆောင်သည့် ပြဿနာကြောင့် လိုင်းကြိုးကို လေပူဖြင့် ခြောက်သင့်သည်။

ပန်းချီ
ပန်းချီဆွဲခြင်းဆိုသည်မှာ သတ္တုစပယ်ယာပေါ်တွင် အပေါ်ယံအလွှာကို အထူအပါးတစ်ခုအဖြစ် ပုံဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အရည်နှင့် ပန်းချီနည်းလမ်းများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြစ်စဉ်များစွာနှင့် သက်ဆိုင်သည်။
၁။ရုပ်ဝိပါက်
1) အရည်များ စီးဆင်းလာသောအခါ ပျစ်ပျစ်မှု ၊ မော်လီကျူးများကြား တိုက်မိခြင်းကြောင့် မော်လီကျူးတစ်ခုသည် အခြားအလွှာတစ်ခုသို့ ရွေ့လျားသွားစေသည်။ အပြန်အလှန် သက်ရောက်မှုကြောင့်၊ မော်လီကျူးများ၏ နောက်ဆုံးအလွှာသည် ယခင်မော်လီကျူးများ၏ ရွေ့လျားမှုကို ဟန့်တားကာ ကပ်စေးခြင်းဟုခေါ်သော လှုပ်ရှားမှုကို ပြသသည်။ မတူညီသော ပန်းချီနည်းလမ်းများနှင့် မတူညီသော conductor specification များသည် မတူညီသော viscosity ရှိသော ဆေးသုတ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ ပျားရည်သည် အဓိကအားဖြင့် အစေး၏ မော်လီကျူးအလေးချိန်နှင့် ဆက်စပ်သည်၊ အစေး၏ မော်လီကျူးအလေးချိန်သည် ကြီးမားသည်၊ သုတ်ဆေး၏ ပျစ်ဆိမ့်မှုသည် ကြီးမားသည်။ မြင့်မားသော မော်လီကျူးအလေးချိန်ဖြင့် ရရှိသော ဖလင်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် ပိုကောင်းသောကြောင့် ကြမ်းတမ်းသောမျဉ်းကြောင်းကို ဆေးခြယ်ရန် အသုံးပြုသည်။ သေးငယ်သော ပျစ်စွတ်မှုရှိသော အစေးကို အနုအရင့် ဖုံးအုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်၊ စေးမော်လီကျူးအလေးချိန်သည် သေးငယ်ပြီး အညီအမျှ ဖုံးအုပ်ရန် လွယ်ကူပြီး ဆေးဖလင်သည် ချောမွေ့သည်။
2) မျက်နှာပြင်တင်းအားအရည်အတွင်း၌ မော်လီကျူးများ ပတ်လည်တွင် မော်လီကျူးများရှိသည်။ ဤမော်လီကျူးများကြားရှိ ဆွဲငင်အားသည် ယာယီဟန်ချက်သို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ တစ်ဖက်တွင်၊ အရည်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မော်လီကျူးအလွှာတစ်ခု၏ တွန်းအားသည် အရည်မော်လီကျူးများ၏ ဆွဲငင်အားအပေါ် မူတည်ပြီး ၎င်း၏အင်အားသည် အရည်၏အတိမ်အနက်သို့ ညွှန်ပြသည်၊ တစ်ဖက်တွင် ၎င်းသည် မြေဆွဲအားနှင့် သက်ဆိုင်သည်။ ဓာတ်ငွေ့မော်လီကျူးများ။ သို့ရာတွင် ဓာတ်ငွေ့မော်လီကျူးများသည် အရည်မော်လီကျူးများထက် နည်းပါးပြီး ဝေးကွာသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်၏ မျက်နှာပြင်အလွှာရှိ မော်လီကျူးများကို အရည်အတွင်း၌ ဆွဲငင်အားကြောင့် အောင်မြင်နိုင်ပြီး အရည်၏မျက်နှာပြင်သည် အဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် တတ်နိုင်သမျှ ကျုံ့သွားနိုင်သည်။ စက်လုံး၏ မျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် တူညီသောထုထည် ဂျီသြမေတြီတွင် အသေးငယ်ဆုံးဖြစ်သည်။ အရည်သည် အခြားအင်အားစုများ၏ မထိခိုက်ပါက၊ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုအောက်တွင် အမြဲတမ်း လုံးပတ်ဖြစ်နေသည်။
သုတ်ဆေးရည်မျက်နှာပြင်၏ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုအရ၊ မညီညာသောမျက်နှာပြင်၏ ကွေးညွှတ်မှုသည် ကွဲပြားပြီး အမှတ်တစ်ခုစီ၏ အပြုသဘောဖိအားသည် ဟန်ချက်မညီပေ။ သုတ်ဆေးအပေါ်ယံမီးဖိုထဲသို့မ၀င်မီ၊ ထူထဲသောအပိုင်းရှိ သုတ်ဆေးရည်သည် မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုဖြင့် ပါးလွှာသောနေရာသို့ စီးဆင်းသွားသောကြောင့် သုတ်ဆေးရည်သည် တစ်ပြေးညီဖြစ်နေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဟုခေါ်သည်။ ဆေးဖလင်၏ တူညီမှုသည် အဆင့်လိုက်ခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ဆွဲငင်အားကြောင့်လည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။ နှစ်ခုလုံးသည် ထွက်ပေါ်လာသော စွမ်းအား၏ ရလဒ်ဖြစ်သည်။
သံထည်ကို ဆေးစပယ်ယာဖြင့် ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ အဝိုင်းဆွဲသည့် လုပ်ငန်းစဉ် ရှိပါသည်။ ဝိုင်ယာကြိုးကို ခံစားမှုဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသောကြောင့် သုတ်ဆေးရည်၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် သံလွင်ပုံစံဖြစ်သည်။ ဤအချိန်တွင်၊ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုအောက်တွင်၊ သုတ်ဆေးရည်သည် သုတ်ဆေး၏ viscosity ကို ကျော်လွှားပြီး ခဏအတွင်း စက်ဝိုင်းအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။ သုတ်ဆေးရည်၏ ပုံတွင် ပြထားသည်-
1 – ခံစားမှု 2 – ခံစားမှု ထုတ်ပေးသည့် အခိုက်အတန့် 3 – သုတ်ဆေးရည်သည် မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကြောင့် လုံးဝန်းသွားသည်
ဝါယာကြိုးသတ်မှတ်ချက် သေးငယ်ပါက၊ ဆေး၏ viscosity သည် သေးငယ်ပြီး စက်ဝိုင်းပုံဆွဲရန် လိုအပ်သည့်အချိန် နည်းပါးပါသည်။ ဝါယာကြိုးသတ်မှတ်ချက် တိုးလာပါက ဆေး၏ viscosity တိုးလာပြီး လိုအပ်သော round time သည်လည်း ပိုကြီးသည်။ မြင့်မားသောပျစ်ဆွတ်သောဆေးများတွင်၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုသည် သုတ်ဆေး၏အတွင်းပိုင်းပွတ်တိုက်မှုကိုမကျော်လွှားနိုင်ဘဲ၊ မညီညာသောဆေးအလွှာကိုဖြစ်စေသည်။
ကာထားသောဝါယာကြိုးကို ခံစားရသောအခါ၊ ဆေးအလွှာကို ပုံဆွဲခြင်းနှင့် ဝိုင်းပတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဆွဲငင်အားပြဿနာရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ စက်ဝိုင်းဆွဲသည့်အချိန်သည် တိုနေပါက သံလွင်၏ချွန်ထက်သောထောင့်သည် လျင်မြန်စွာ ပျောက်ကွယ်သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းအပေါ် ဆွဲငင်အား၏အကျိုးသက်ရောက်မှုအချိန်သည် အလွန်တိုတောင်းပြီး စပယ်ယာပေါ်ရှိ ဆေးအလွှာသည် အတော်လေးတူညီပါသည်။ ပုံဆွဲချိန်ပိုကြာပါက၊ အစွန်းနှစ်ဖက်ရှိ ချွန်ထက်ထောင့်သည် အချိန်ကြာမြင့်ပြီး ဆွဲငင်အားလုပ်ဆောင်ချိန် ပိုရှည်သည်။ ထိုအချိန်တွင်၊ ထောင့်စွန်းရှိ သုတ်ဆေးရည်အလွှာသည် အောက်ဘက်သို့ စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်း ရှိပြီး၊ ၎င်းသည် ဒေသရှိ ဆေးအလွှာကို ထူလာစေပြီး မျက်နှာပြင် တင်းအားကြောင့် သုတ်ဆေးရည်သည် ဘောလုံးထဲသို့ ဆွဲငင်ကာ အမှုန်အမွှားများ ဖြစ်လာစေသည်။ သုတ်ဆေးအလွှာ ထူသောအခါ ဆွဲငင်အားသည် အလွန်ထင်ရှားသောကြောင့်၊ အလွှာတစ်ခုစီကို လိမ်းသောအခါတွင် အလွန်အမင်းထူရန် ခွင့်မပြုပါ၊ ယင်းအချက်မှာ “ပါးလွှာသောဆေးကို အင်္ကျီတစ်ထည်ထက်ပို၍ ဖုံးအုပ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်” ဟူသော အကြောင်းအရင်းတစ်ခုဖြစ်သည့်အတွက် ပါးလွှာသောဆေးကို အင်္ကျီတစ်ထည်ထက်ပို၍ ဖုံးအုပ်ထားသောအခါ၊ .
မျဉ်းကြောင်းများ ထူလာပါက မျက်နှာပြင် တင်းမာမှုအောက်တွင် လှိုင်းတွန့် သို့မဟုတ် ဝါးပုံသဏ္ဍာန် သိုးမွှေးများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။
conductor တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော burr ရှိပါက၊ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုအောက်တွင် burr သည် ဆေးခြယ်ရန် မလွယ်ကူသည့်အပြင် ကြွေလွှာသော ဝါယာကြိုး၏ အပ်အပေါက်ကို ဖြစ်စေသောကြောင့် ပျက်လွယ်ပြီး ပါးလွှာသည်။
အဝိုင်းစပယ်ယာသည် ဘဲဥပုံဖြစ်နေပါက၊ ထပ်လောင်းဖိအားပေးမှုအောက်တွင်၊ ဆေးရည်အလွှာသည် elliptical ရှည်ဝင်ရိုး၏အစွန်းနှစ်ဖက်တွင် ပါးလွှာပြီး တိုတောင်းသောဝင်ရိုး၏အစွန်းနှစ်ဖက်တွင် ပိုထူပြီး သိသိသာသာတူညီမှုမရှိသောဖြစ်စဉ်ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကြွေထည်ဝါယာကြိုးအတွက် အသုံးပြုသော ကြေးနီဝါယာဝိုင်း၏ အဝိုင်းသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်။
ပူဖောင်းကို သုတ်ဆေးဖြင့် ထုတ်လုပ်သောအခါ၊ ပူဖောင်းသည် ရောမွှေပြီး အစာကျွေးစဉ်တွင် သုတ်ဆေးရည်တွင် ပတ်ထားသော လေဖြစ်သည်။ သေးငယ်သောလေအချိုးအစားကြောင့်၊ ၎င်းသည် ပြင်ပမျက်နှာပြင်သို့ ရွေ့လျားမှုဖြင့် မြင့်တက်လာသည်။ သို့ရာတွင် သုတ်ဆေးရည်၏ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကြောင့် လေသည် မျက်နှာပြင်ကို ဖောက်ထွင်းဝင်ရောက်နိုင်ပြီး သုတ်ဆေးရည်တွင် ကျန်ရှိနေပါသည်။ လေပူဖောင်းပါသော ဤဆေးမျိုးသည် ဝါယာကြိုးမျက်နှာပြင်ကို သက်ရောက်ပြီး ဆေးသုတ်ထားသော မီးဖိုထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ အပူပေးပြီးနောက် လေသည် လျင်မြန်စွာ ကျယ်လာပြီး သုတ်ဆေးရည်သည် အပူကြောင့် အရည်၏ မျက်နှာပြင်တင်းအား လျော့ကျသွားသောအခါ၊ အပေါ်ယံမျဉ်း၏ မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ခြင်းမရှိပါ။
၃) စိုစွတ်ခြင်း၏ ဖြစ်စဉ်မှာ ဖန်ပန်းကန်ပြားပေါ်ရှိ ပြဒါးစက်များသည် ဘဲဥပုံများအဖြစ်သို့ ကျုံ့သွားခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ရေစက်များသည် ဖန်ပန်းကန်ပြားပေါ်တွင် အနည်းငယ်ချဲ့ထွင်ကာ ပါးလွှာသော အလယ်ဗဟိုရှိ အလွှာတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ ယခင်သည် စိုစွတ်ခြင်းမရှိသော ဖြစ်စဉ်ဖြစ်ပြီး နောက်တစ်ခုသည် စိုစွတ်သောဖြစ်စဉ်ဖြစ်သည်။ စိုစွတ်ခြင်းသည် မော်လီကျူး အင်အားစုများကို ထင်ရှားစေသည်။ အရည်တစ်ခု၏ မော်လီကျူးများကြားရှိ ဆွဲငင်အားသည် အရည်နှင့် အစိုင်အခဲကြားရှိ ပမာဏထက်နည်းပါက အရည်သည် အစိုင်အခဲကို စိုစွတ်စေပြီး အရည်သည် အစိုင်အခဲ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အညီအမျှ ဖုံးအုပ်ထားနိုင်သည်။ အရည်၏မော်လီကျူးများကြားရှိဆွဲငင်အားသည် အရည်နှင့်အစိုင်အခဲကြားရှိထက်ပိုကြီးပါက အရည်သည် အစိုင်အခဲကိုမစိုစွတ်နိုင်ဘဲ အရည်သည် အစိုင်အခဲမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဒြပ်ထုအဖြစ်သို့ ကျုံ့သွားမည်ဖြစ်သည်။ အရည်အားလုံးသည် အခြားအရာများမဟုတ်ဘဲ အချို့သောအစိုင်အခဲများကို စိုစွတ်စေနိုင်သည်။ အရည်အဆင့်နှင့် အစိုင်အခဲမျက်နှာပြင်၏ တန်းဂျင့်မျဉ်းကြားထောင့်ကို အဆက်အသွယ်ထောင့်ဟုခေါ်သည်။ အဆက်အသွယ်ထောင့်သည် 90° အရည်စိုစွတ်သောအစိုင်အခဲထက်နည်းပြီး အရည်သည် အစိုင်အခဲကို 90° သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍စိုစွတ်ခြင်းမရှိပါ။
ကြေးနီဝိုင်ယာ၏မျက်နှာပြင်သည် တောက်ပပြီး သန့်ရှင်းပါက၊ ဆေးအလွှာကို လိမ်းနိုင်သည်။ မျက်နှာပြင်သည် ဆီများဖြင့် စွန်းထင်းနေပါက၊ conductor နှင့် paint liquid interface အကြား ထိတွေ့ထောင့်ကို ထိခိုက်ပါသည်။ သုတ်ရည်သည် စိုစွတ်ခြင်းမှ မစိုစွတ်ခြင်းသို့ ပြောင်းလဲသွားလိမ့်မည်။ ကြေးနီဝိုင်ယာသည် မာကျောပါက၊ မျက်နှာပြင် မော်လီကျူး ရာဇမတ်ကွက် အစီအစဉ်သည် သုတ်ဆေးအပေါ် ဆွဲဆောင်မှု အနည်းငယ်သာ ရှိ၍ ယွန်းဆေးရည်ဖြင့် ကြေးနီဝါယာများ စိုစွတ်စေရန် အဆင်မပြေပါ။
4) Capillary ဖြစ်စဉ်တွင် ပိုက်နံရံရှိအရည်များ တိုးလာပြီး ပိုက်နံရံကို စိုစွတ်မှုမရှိသော အရည်များ လျော့နည်းသွားခြင်းကို ပိုက်အတွင်း သွေးကြောမျှင်ဖြစ်စဉ်ဟုခေါ်သည်။ စိုစွတ်ခြင်းဖြစ်စဉ်နှင့် မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုတို့ကြောင့်ဖြစ်သည်။ Felt painting သည် capillary phenomenon ကိုအသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။ အရည်သည် ပိုက်နံရံကို စိုစွတ်စေသောအခါ၊ အရည်သည် ပိုက်နံရံတစ်လျှောက် တက်လာပြီး အရည်၏မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို တိုးလာစေကာ အရည်၏မျက်နှာပြင်တင်းအားသည် အနိမ့်ဆုံးအထိ ကျုံ့သွားစေသည်။ ဤစွမ်းအားအောက်တွင် အရည်အဆင့်သည် အလျားလိုက်ဖြစ်လိမ့်မည်။ ပိုက်အတွင်းမှအရည်များသည် စိုစွတ်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်တင်းအားအပေါ်သို့ ဆွဲတင်ခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ပိုက်အတွင်းရှိအရည်ကော်လံ၏အလေးချိန်သည် ဟန်ချက်မညီမီအထိ တိုးလာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပိုက်အတွင်းရှိအရည်များ တက်လာခြင်းရပ်တန့်သွားမည်ဖြစ်သည်။ သွေးကြောမျှင်များ ပိုနုလေ၊ အရည်၏ တိကျသော ဆွဲငင်အား သေးငယ်လေ၊ စိုစွတ်နေသော ထိတွေ့ထောင့်ကျဉ်းလေ၊ မျက်နှာပြင် တင်းအား ကြီးလေ၊ သွေးကြောမျှင်အတွင်း အရည်အဆင့် မြင့်မားလေ၊ သွေးကြောမျှင်ဖြစ်စဉ်ကို ပို၍ ထင်ရှားလေဖြစ်သည်။

2. ခံစားပန်းချီနည်းလမ်း
ပန်းချီဆွဲနည်း၏ ဖွဲ့စည်းပုံသည် ရိုးရှင်းပြီး လည်ပတ်မှုလည်း အဆင်ပြေသည်။ ကမ္မဋ္ဌာန်းကို ဝါယာကြိုးနှစ်ဖက်တွင် အပြားလိုက်ကပ်ထားသရွေ့ ခံစားမှု၏ လျော့ရဲမှု၊ ပျော့ပျောင်းမှု၊ ပျော့ပျောင်းမှု၊ ပျော့ပျောင်းသော လက္ခဏာများကို မှိုအပေါက်ဖွဲ့စည်းရန်၊ ဝါယာပေါ်ရှိ ပိုလျှံနေသော ဆေးများကို ခြစ်ထုတ်ကာ စုပ်ယူရန်၊ သွေးကြောမျှင်ဖြစ်စဉ်ကိုဖြတ်၍ သုတ်ဆေးရည်ကို သိုလှောင်၊ သယ်ပို့ကာ ထုလုပ်ကာ ဝိုင်ယာကြိုး၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ယူနီဖောင်းဆေးသုတ်ရည်ကို လိမ်းပါ။
ခံစားမှုအပေါ်ယံပိုင်းနည်းလမ်းသည် ကြွေထည်ဝါယာဆေးသုတ်ခြင်းအတွက် အလွန်လျင်မြန်သော ဆားဗေးတစ် ရောင်ပြန်ဟပ်မှု သို့မဟုတ် ပျစ်နိုင်မှုမြင့်မားလွန်းသော ကြွေရည်သုတ်ခြင်းအတွက် မသင့်လျော်ပါ။ လျင်မြန်လွန်းသော ရောင်ပြန်ဟပ်မှု နှင့် အမျှင်ဓာတ် မြင့်မားလွန်းခြင်းသည် ခံစားရသော ချွေးပေါက်များကို ပိတ်ဆို့စေပြီး ၎င်း၏ ကောင်းသော elasticity နှင့် capillary siphon စွမ်းရည်ကို လျင်မြန်စွာ ဆုံးရှုံးစေပါသည်။
ပန်းချီဆွဲနည်းကို အသုံးပြုသည့်အခါ၊ သတိထားရမည်-
1) ခံစားကုပ်နှင့်မီးဖိုအပေါက်ကြားအကွာအဝေး။ ပန်းချီဆွဲပြီးနောက် ထွက်ပေါ်လာသော တွန်းအားနှင့် ဆွဲငင်အားကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်၊ လိုင်းဆိုင်းထိန်းမှုနှင့် ဆေးဆွဲငင်အား၏ အကြောင်းရင်းများ၊ ခံစားမှုနှင့် ဆေးကန် (အလျားလိုက် စက်) အကြား အကွာအဝေးမှာ 50-80 မီလီမီတာ၊ လှုပ်ခတ်မှုနှင့် မီးဖိုပါးစပ်ကြား အကွာအဝေးမှာ 200-250 မီလီမီတာ ဖြစ်သည်။
2) ခံစားမှု၏သတ်မှတ်ချက်များ။ ကြမ်းပြင်သတ်မှတ်ချက်များကို ဖုံးအုပ်ထားသည့်အခါ ခံစားမှုသည် ကျယ်ရန်၊ အထူ၊ ပျော့ပျောင်း၊ ပျော့ပြောင်းပြီး ချွေးပေါက်များစွာရှိရန် လိုအပ်သည်။ အဆိုပါခံစားမှုသည် ပန်းချီလုပ်ငန်းတွင် ကြီးမားသော မှိုပေါက်များကို ဖွဲ့စည်းရန် လွယ်ကူသည်၊ သုတ်ဆေးသိုလှောင်မှု ပမာဏများပြားပြီး လျင်မြန်စွာ ပေးပို့နိုင်သည်။ ချည်မျှင်ကို လိမ်းသောအခါတွင် ၎င်းသည် ကျဉ်းမြောင်းသော၊ ပါးလွှာသော၊ သိပ်သည်းပြီး ချွေးပေါက်ငယ်များ ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပန်းချီကား၏ ပမာဏသည် သေးငယ်ပြီး ညီညီညာညာရှိစေရန် နူးညံ့သော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးရန် ချည်သိုးမွှေးအဝတ် သို့မဟုတ် တီရှပ်အဝတ်ဖြင့် ထုပ်ပိုးနိုင်သည်။
Coated ခံစားမှု၏အတိုင်းအတာနှင့်သိပ်သည်းဆအတွက်လိုအပ်ချက်များ
သတ်မှတ်ချက် mm width × အထူသိပ်သည်းဆ g/cm3 သတ်မှတ်ချက် mm width × thickness density g/cm3
0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30
0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35
20 ~ 0.250.05 အောက် 20 × 30.35 ~ 0.40
3) ခံစားမှုအရည်အသွေး။ ပန်းချီဆွဲရန်အတွက် ကောင်းမွန်ပြီး ရှည်လျားသော ဖိုက်ဘာဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် သိုးမွှေးကို ခံစားရမည် (နိုင်ငံရပ်ခြားတွင် သိုးမွှေးကို အစားထိုးရန်အတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူဒဏ်နှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော ဓာတုဖိုက်ဘာကို အသုံးပြုထားသည်)။ 5%, pH = 7, ချောမွေ့, ယူနီဖောင်းအထူ။
4) အဆစ်အမြစ်တွယ်ခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များ။ စည်းရိုးကို သံချေးကင်းစင်စေကာ ကွေးညွှတ်ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ ခံစားမှုနှင့် ပြန့်ပြူးသော ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ကို ထိန်းသိမ်းထားကာ တိကျစွာ စီမံဆောင်ရွက်ရပါမည်။ ကွဲပြားခြားနားသော အလေးချိန်ခွဲစိပ်များကို မတူညီသော ဝါယာကြိုးအချင်းများဖြင့် ပြင်ဆင်သင့်သည်။ Splint ၏ ဆွဲငင်အားကို တတ်နိုင်သမျှ တတ်နိုင်သမျှ ထိန်းထားသင့်ပြီး ဝက်အူ သို့မဟုတ် စပရိန်ဖြင့် ဖိခြင်းကို ရှောင်ရှားသင့်သည်။ ချည်မျှင်တစ်ခုစီ၏ အပေါ်ယံပိုင်းကို ဆွဲငင်အားကျုံ့ခြင်းနည်းလမ်းသည် ချည်မျှင်တစ်ခုစီ၏ အပေါ်ယံပိုင်းကို အတော်လေး တသမတ်တည်းဖြစ်စေနိုင်သည်။
5) ခံစားမှုသည် သုတ်ဆေးနှင့် ကောင်းစွာ ကိုက်ညီသင့်သည်။ သုတ်ဆေးပစ္စည်း မပြောင်းလဲသော အခြေအနေအောက်တွင်၊ ဆေးသုတ်ပေးသည့် ဒလိမ့်တုံး၏ လည်ပတ်မှုကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် သုတ်ဆေးထောက်ပံ့မှုပမာဏကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ စပယ်ယာပေါ်ရှိ ခံစားချက်၏တူညီသောဖိအားကိုထိန်းထားနိုင်စေရန်အတွက် အပေါက်၊ အကွဲကြောင်းနှင့် စပယ်ယာ၏ အနေအထားကို စီစဉ်ပေးရမည်။ အလျားလိုက် ကြွေထည်စက်၏ လမ်းညွှန်ဘီး၏ အလျားလိုက် အနေအထားသည် ကြွေရည်ကြွေတုံး၏ ထိပ်ထက် နိမ့်သင့်ပြီး ကြွေတုံးကြိတ်စက်၏ ထိပ်နှင့် သိမ်ခံအလွှာ၏ အလယ်ဗဟိုသည် တူညီသော အလျားလိုက်မျဉ်းပေါ်တွင် ရှိနေရမည်ဖြစ်သည်။ ဖလင်အထူနှင့် ကြွေထည်ဝါယာများ ပြီးဆုံးကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် သုတ်ဆေးပေးဆောင်ရန်အတွက် သေးငယ်သောလည်ပတ်မှုကို အသုံးပြုရန် သင့်လျော်ပါသည်။ သုတ်ဆေးရည်ကို ဆေးပုံးကြီးထဲသို့ စုပ်ယူပြီး လည်ပတ်နေသော သုတ်ဆေးကို ဆေးပုံးကြီးမှ ဆေးပုံးငယ်ထဲသို့ စုပ်သည်။ သုတ်ဆေးသုံးစွဲမှုနှင့်အတူ၊ သေးငယ်သောဆေးပုံးကို ဆေးပုံးကြီးအတွင်းရှိ သုတ်ဆေးများဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ဖြည့်စွက်ပေးသောကြောင့် ဆေးကန်သေးသေးရှိ ဆေးများသည် တစ်သမတ်တည်း ပျစ်ပျစ်နှင့် အစိုင်အခဲပါဝင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေရန်။
6) အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အသုံးပြုပြီးနောက်၊ ကော်ပတ်ထားသော ချွေးပေါက်များကို ကြေးနီဝိုင်ယာ သို့မဟုတ် သုတ်ဆေးရှိ အခြားအညစ်အကြေးများမှ ကြေးနီမှုန့်များဖြင့် ပိတ်ဆို့သွားမည်ဖြစ်သည်။ ကျိုးပဲ့နေသောဝိုင်ယာကြိုးများ၊ ကပ်နေသောဝါယာကြိုး သို့မဟုတ် အဆစ်များသည်လည်း ခြစ်ရာနှင့် ခံစားလိုက်သော ပျော့ပျောင်းသောမျက်နှာပြင်ကို ပျက်စီးစေသည်။ ဝါယာကြိုး၏ မျက်နှာပြင်သည် ကြာရှည်စွာ ပွတ်တိုက်မိခြင်းကြောင့် ပျက်စီးသွားမည်ဖြစ်သည်။ မီးဖိုခံတွင်းရှိ အပူချိန်ရောင်ခြည်သည် ခံစားချက်ကို ခိုင်မာစေသောကြောင့် ပုံမှန်အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။
7) Felt ပန်းချီမှာ မလွဲမသွေ အားနည်းချက်တွေရှိပါတယ်။ မကြာခဏ အစားထိုးခြင်း၊ အသုံးချမှုနှုန်း နည်းပါးခြင်း၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ တိုးလာခြင်း၊ ဆုံးရှုံးမှု ကြီးမားခြင်း၊ လိုင်းများကြားရှိ ဖလင်အထူသည် တူညီရန်မလွယ်ကူပါ။ ဖလင် eccentricity ကိုဖြစ်စေရန် လွယ်ကူသည်၊ မြန်နှုန်းကန့်သတ်ထားသည်။ ဝါယာကြိုးများကြား နှိုင်းယှဥ်ရွေ့လျားမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပွတ်တိုက်မှု နှင့် ဝါယာကြိုးအမြန်နှုန်း မြန်လွန်းသောအခါ ခံစားရသော ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် အပူထွက်ခြင်း၊ သုတ်လိမ်းခြင်း၏ ပျစ်ဆိမ့်မှုကို ပြောင်းလဲစေပြီး ခံစားမှုကိုပင် လောင်ကျွမ်းစေပါသည်။ မလျော်ကန်သော လုပ်ဆောင်ချက်သည် မီးဖိုထဲသို့ ခံစားချက်ကို ယူဆောင်လာပြီး မီးလောင်မှု မတော်တဆ ဖြစ်တတ်ပါသည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြွေဝါယာကြိုးများပေါ်တွင်ဆိုးရွားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုများဖြစ်စေသော enameled wire ၏ရုပ်ရှင်တွင်ခံစားရသောဝါယာကြိုးများရှိသည်။ မြင့်မားသော viscosity သုတ်ဆေးကို အသုံးမပြုနိုင်ပါက ကုန်ကျစရိတ် တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။

3. ပန်းချီလွန်
ပန်းချီဖြတ်သန်းမှုအရေအတွက်သည် အစိုင်အခဲပါဝင်မှု၊ ပျစ်နိုင်မှု၊ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှု၊ ထိတွေ့ထောင့်၊ အခြောက်ခံနှုန်း၊ ပန်းချီနည်းလမ်းနှင့် အပေါ်ယံအထူတို့ကြောင့် ထိခိုက်ပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ကြွေရည်သုတ်ထားသော ဝါယာကြိုးဆေးသည် အရောအနှောများ အပြည့်အ၀ အငွေ့ပျံသွားစေရန်၊ အစေးတုံ့ပြန်မှု ပြီးမြောက်စေရန်နှင့် ကောင်းသောဖလင်တစ်ခု ဖန်တီးရန် အကြိမ်များစွာ ဖုတ်ရမည်။
Paint speed paint တွင် solid content surface tension paint သည် viscosity paint နည်းလမ်း
မြန်မြန် နှေး မြင့် နိမ့် ထူပိန် မြင့် နိမ့် မှို
ပန်းချီကား ဘယ်နှစ်ခါလဲ။
ပထမဆုံး coating က အဓိကပါ။ အလွန်ပါးလွှာပါက၊ ရုပ်ရှင်သည် အချို့သောလေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်ပြီး ကြေးနီလျှပ်ကူးယာသည် ဓာတ်တိုးသွားမည်ဖြစ်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် ကြွေရည်သုတ်ထားသော ဝါယာကြိုး၏မျက်နှာပြင်သည် ပန်းပွင့်လာမည်ဖြစ်သည်။ ထူလွန်းပါက၊ cross-linking တုံ့ပြန်မှု မလုံလောက်ဘဲ ဖလင်၏ ကပ်ငြိမှု လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး ကွဲသွားပြီးနောက် ထိပ်ဖျားတွင် ဆေးသား ကျုံ့သွားမည်ဖြစ်သည်။
နောက်ဆုံးအလွှာသည် ပိုမိုပါးလွှာသည်၊ ၎င်းသည် ကြွေထည်ဝါယာကြိုးများ၏ ခြစ်ရာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။
ကောင်းမွန်သောသတ်မှတ်ချက်မျဉ်းများထုတ်လုပ်ရာတွင်၊ ပန်းချီကားအရေအတွက်သည် ပုံပန်းသဏ္ဌာန်နှင့် pinhole စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။

မုန့်ဖုတ်
ဝိုင်ယာကို ဆေးသုတ်ပြီးနောက် မီးဖိုထဲသို့ ဝင်လာသည်။ ပထမဦးစွာ သုတ်ဆေးတွင် ပါဝင်သည့် ဓာတုပစ္စည်းသည် အငွေ့ပျံပြီး သုတ်ဆေးဖလင်အလွှာတစ်ခုအဖြစ် ခိုင်မာစေပါသည်။ ထို့နောက် ဆေးသုတ်ပြီး မီးဖုတ်သည်။ ဒါကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ထပ်လုပ်ခြင်းဖြင့် မုန့်ဖုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး ပြီးသွားပါပြီ။
1. မီးဖို၏အပူချိန်ဖြန့်ဝေ
မီးဖို၏အပူချိန်ဖြန့်ဝေမှုသည် ကြွေဝါယာကြိုးများ ဖုတ်ခြင်းအပေါ် ကြီးမားသောသြဇာသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ မီးဖိုအပူချိန် ဖြန့်ဖြူးမှုအတွက် လိုအပ်ချက် နှစ်ခုရှိသည်- အရှည်လိုက်အပူချိန်နှင့် ဖြတ်သွားသောအပူချိန်။ longitudinal temperature လိုအပ်ချက်မှာ curvilinear ဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ နိမ့်မှ မြင့်သည်၊ ထို့နောက် မြင့်မှ နိမ့်သည်။ Transverse temperature သည် linear ဖြစ်သင့်သည်။ Transverse temperature ၏တူညီမှုသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ အပူပေးခြင်း၊ အပူထိန်းသိမ်းခြင်း နှင့် hot gas convection ပေါ်တွင်မူတည်သည်။
ကြွေရည်သုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြွေရည်သုတ်သည့်မီးဖို၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိရန် လိုအပ်သည်။
က) တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၊ ± 5 ℃
b) မီးဖိုအပူချိန်မျဉ်းကွေးကိုချိန်ညှိနိုင်ပြီး၊ ကုသခြင်းဇုန်၏အမြင့်ဆုံးအပူချိန်သည် 550 ဒီဂရီအထိရောက်ရှိနိုင်သည်။
ဂ) Transverse အပူချိန်ကွာခြားချက် 5 ℃ထက်မပိုစေရ။
မီးဖိုတွင် အပူချိန်သုံးမျိုးရှိသည်- အပူရင်းမြစ်အပူချိန်၊ လေအပူချိန်နှင့် လျှပ်ကူးယာအပူချိန်။ အစဉ်အလာအားဖြင့်၊ မီးဖိုအပူချိန်ကို လေထဲတွင်ထည့်ထားသည့် thermocouple ဖြင့်တိုင်းတာပြီး အပူချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် မီးဖိုအတွင်းရှိဓာတ်ငွေ့၏အပူချိန်နှင့်နီးစပ်ပါသည်။ T-source > t-gas > T-paint > t-wire (T-paint သည် မီးဖိုရှိ ဆေး၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုပြောင်းလဲမှုများ၏ အပူချိန်)။ ယေဘူယျအားဖြင့် T-paint သည် t-gas ထက် 100 ℃ ခန့်နိမ့်သည်။
မီးဖိုကို အငွေ့ပျံဇုန်နှင့် အလျားလိုက် ခိုင်မာစေသောဇုန်ဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။ ရေငွေ့ပျံသည့်နေရာကို evaporation solvent က လွှမ်းမိုးထားပြီး ကုသသည့်နေရာကို curing film ဖြင့် လွှမ်းမိုးထားသည်။
2. အငွေ့ပျံခြင်း။
လျှပ်ကာသုတ်ဆေးကို စပယ်ယာသို့ လိမ်းပြီးနောက်၊ မုန့်ဖုတ်စဉ်အတွင်း အငွေ့ပျံခြင်းနှင့် အငွေ့ပျံသွားပါသည်။ ဓာတ်ငွေ့မှအရည် နှစ်မျိုးရှိသည်- ရေငွေ့ပျံခြင်းနှင့် ဆူပွက်ခြင်း။ လေထဲသို့ဝင်ရောက်လာသော အရည်မျက်နှာပြင်ရှိ မော်လီကျူးများကို ရေငွေ့ပျံခြင်းဟုခေါ်ပြီး မည်သည့်အပူချိန်တွင်မဆို သယ်ဆောင်သွားနိုင်သည်။ အပူချိန်နှင့် သိပ်သည်းဆတို့၏ သက်ရောက်မှုကြောင့် မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် သိပ်သည်းဆနည်းခြင်းသည် ရေငွေ့ပျံခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးနိုင်သည်။ သိပ်သည်းဆသည် ပမာဏတစ်ခုသို့ရောက်ရှိသောအခါ အရည်သည် အငွေ့ပျံပြီး ပြည့်ဝနေတော့မည်မဟုတ်ပေ။ အရည်အတွင်းရှိ မော်လီကျူးများသည် ဓာတ်ငွေ့ပူဖောင်းများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပြီး အရည်၏မျက်နှာပြင်သို့ တက်လာပါသည်။ ပူဖောင်းများ ပေါက်ကွဲပြီး ရေနွေးငွေ့များ ထွက်လာသည်။ အရည်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မော်လီကျူးများသည် တစ်ချိန်တည်းတွင် အငွေ့ပျံသွားသည့် ဖြစ်စဉ်ကို ပွက်ပွက်ဆူလာသည်ဟု ခေါ်သည်။
ကြွေထည်ဝါယာကြိုး၏ရုပ်ရှင်သည်ချောမွေ့ရန်လိုအပ်သည်။ အငွေ့ပျံခြင်းကို အငွေ့ပျံခြင်းပုံစံဖြင့် လုပ်ဆောင်ရမည်။ ပွက်ပွက်ဆူခြင်းကို လုံးဝခွင့်မပြုပါ၊ သို့မဟုတ်ပါက ပူဖောင်းများနှင့် အမွေးအမှုန်များ ကြွေရည်သုတ်ထားသော ဝါယာကြိုး၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပေါ်လာပါမည်။ အရည်သုတ်ဆေးတွင် အငွေ့ပျံခြင်းနှင့်အတူ၊ insulating သုတ်ဆေးသည် ပိုထူလာပြီး ပိုထူလာပြီး အရည်သုတ်ဆေးအတွင်းမှ မျက်နှာပြင်သို့ စိမ့်ဝင်သွားသည့်အချိန်သည် အထူးသဖြင့် ထူထဲသော ကြွေထည်ဝါယာကြိုးများအတွက် ပိုရှည်လာသည်။ အရည်သုတ်ဆေး၏ အထူကြောင့်၊ အတွင်းပိုင်း အငွေ့ပျံခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် ချောမွေ့သော ဖလင်ကို ရရှိရန် ရေငွေ့ပျံချိန် ပိုကြာရန် လိုအပ်ပါသည်။
ရေငွေ့ပျံဇုန်၏ အပူချိန်သည် ဖြေရှင်းချက်၏ ဆူမှတ်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ဆူမှတ်နိမ့်ပါက ရေငွေ့ပျံဇုန်၏ အပူချိန် နိမ့်သွားမည်ဖြစ်သည်။ သို့ရာတွင် ဝါယာ၏မျက်နှာပြင်ရှိ ဆေး၏ အပူချိန်သည် မီးဖိုအပူချိန်မှ ပြောင်းရွှေ့သွားပြီး၊ ပေါင်းဆေး၏ အငွေ့ပျံခြင်း၏ အပူစုပ်ယူမှု၊ ဝါယာကြိုး၏ အပူစုပ်ယူမှုတို့ကြောင့် ဝါယာ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆေး၏ အပူချိန်သည် အလွန်များပြားသည်။ မီးဖိုအပူချိန်ထက်နိမ့်။
အစေ့ထုတ်ထားသော ကြွေလွှာများကို ဖုတ်ရာတွင် ရေငွေ့ပျံသည့်အဆင့်ရှိသော်လည်း ဝါယာပေါ်တွင် အလွှာပါးလေးကြောင့် အငွေ့ပျံသွားသည့် အချိန်တိုအတွင်း အငွေ့ပျံသွားသောကြောင့် အငွေ့ပျံခြင်းဇုန်ရှိ အပူချိန်သည် ပိုမိုမြင့်မားနိုင်သည်။ polyurethane enameled wire ကဲ့သို့သော ဖလင်သည် ကုသနေစဉ်အတွင်း အပူချိန်နိမ့်ရန်လိုအပ်ပါက၊ ရေငွေ့ပျံခြင်းဇုန်ရှိ အပူချိန်သည် သန့်စင်သည့်ဇုန်ရှိ အပူချိန်ထက် ပိုမြင့်ပါသည်။ ရေငွေ့ပျံဇုန်၏ အပူချိန်နိမ့်ပါက၊ ကြွေရည်သုတ်ထားသော ဝါယာကြိုး၏ မျက်နှာပြင်သည် တစ်ခါတစ်ရံ လှိုင်းတွန့်ကဲ့သို့ သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်းသော အမွှေးအမျှင်များ ဖြစ်ပေါ်လာကာ တစ်ခါတစ်ရံ ရှိုက်ကာ ကျုံ့သွားနိုင်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဝါယာဖြင့် ဆေးခြယ်ပြီးနောက် ဝါယာကြိုးပေါ်တွင် တူညီသော ဆေးအလွှာတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဖလင်ကို လျင်မြန်စွာ မဖုတ်ပါက၊ သုတ်ဆေး၏ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုနှင့် စိုစွတ်သောထောင့်ကြောင့် ဆေးသည် ကျုံ့သွားနိုင်သည်။ ရေငွေ့ပျံသည့်နေရာ၏ အပူချိန်နိမ့်သောအခါ၊ သုတ်ဆေး၏ အပူချိန်နိမ့်သည်၊ အငွေ့ပျံသည့်အချိန်သည် ကြာရှည်သည်၊ သုတ်ဆေး၏ ရွေ့လျားနိုင်မှုမှာ အငွေ့ပျံမှု နည်းပါးသည်၊ နှင့် အဆင့်နိမ့်သည်။ evaporation area ၏ အပူချိန် မြင့်လာသောအခါ သုတ်ဆေး၏ အပူချိန် မြင့်လာကာ၊ အငွေ့ပျံသည့် အချိန်သည် ရှည်လျားပြီး အငွေ့ပျံသည့် အချိန် တိုတောင်းသည်၊ သုတ်ဆေးရည် အတွင်းရှိ အရည်များ၏ ရွေ့လျားမှု သည် ကြီးမားပြီး အငွေ့ပျံမှု အားကောင်းသည်၊ ကြွေထည်ဝါယာ၏ မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့သည်။
ရေငွေ့ပျံဇုန်ရှိ အပူချိန် မြင့်မားနေပါက၊ အပြင်အလွှာရှိ သတ္တုရည်များသည် မီးဖိုထဲသို့ ပိုးဝင်သော ဝါယာကြိုးများ လျင်မြန်စွာ အငွေ့ပျံသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် "ဂျယ်လီ" အဖြစ် လျင်မြန်စွာ ဖြစ်ပေါ်ကာ အတွင်းအလွှာ၏ အပြင်သို့ ရွေ့ပြောင်းမှုကို ဟန့်တားစေသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ အတွင်းလွှာရှိ အပျော်အရည်အများအပြားသည် ဝါယာကြိုးနှင့်အတူ အပူချိန်မြင့်မားသောဇုန်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ပြီးနောက် အငွေ့ပျံခြင်း သို့မဟုတ် ဆူပွက်လာစေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်ဆေးသားဖလင်၏ အဆက်ပြတ်မှုကို ပျက်ပြားစေပြီး သုတ်ဆေးဖလင်တွင် အပေါက်များနှင့် ပူဖောင်းများဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်သည်။ အခြားအရည်အသွေးပြဿနာများ။

3. ကုသခြင်း။
အငွေ့ပျံပြီးနောက် ဝိုင်ယာသည် ကုသရာနေရာကို ဝင်လာသည်။ သုတ်လိမ်းသည့်နေရာရှိ အဓိကတုံ့ပြန်မှုသည် သုတ်ဆေး၏ ဓာတုဗေဒတုံ့ပြန်မှုဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ သုတ်ဆေးအခြေခံကို ပေါင်းကူးခြင်းနှင့် ကုသခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ polyester paint သည် သစ်ပင် ester ကို linear structure ဖြင့် မျဉ်းကြားဖြင့် ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် ပိုက်ကွန်တည်ဆောက်မှုပုံစံကို ဖန်တီးပေးသည့် ဆေးအမျိုးအစားဖြစ်သည်။ Curing တုံ့ပြန်မှုသည်အလွန်အရေးကြီးသည်၊ ၎င်းသည် coating line ၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည်။ ကုသခြင်းမလုံလောက်ပါက၊ ၎င်းသည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ ပျော်ဝင်နိုင်မှု၊ ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်နှင့် အပေါ်ယံဝါယာကြိုး၏ ပျော့ပြောင်းမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ တခါတရံတွင်၊ ထိုအချိန်က တင်ဆက်မှုအားလုံး ကောင်းမွန်သော်လည်း ရုပ်ရှင်တည်ငြိမ်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး သိုလှောင်မှု ကာလကြာပြီးနောက်၊ စွမ်းဆောင်ရည် ဒေတာများ လျော့နည်းသွားသည်၊ အရည်အချင်းမပြည့်မီသည့်တိုင် ရုပ်ရှင်လည်း ကျဆင်းသွားပါသည်။ ကုသခြင်း အလွန်မြင့်မားပါက ဖလင်သည် ကြွပ်ဆတ်လာကာ၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် အပူဒဏ်ကို လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ ကြွေထည်ဝါယာအများစုကို ဆေး၏အရောင်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်နိုင်သော်လည်း အပေါ်ယံလိုင်းကို အကြိမ်များစွာ မီးဖုတ်ထားသောကြောင့် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်မှသာလျှင် အကဲဖြတ်ရန် အလုံးစုံ မပြည့်စုံပါ။ အတွင်းပိုင်း ကုသခြင်း မလုံလောက်၍ ပြင်ပ ကုထုံးသည် အလွန် လုံလောက်သောအခါ၊ အပေါ်ယံ လိုင်း၏ အရောင်သည် အလွန် ကောင်းမွန်သော်လည်း အခွံခွာခြင်း သည် အလွန်ညံ့ပါသည်။ အပူရှိန်အိုမင်းခြင်းစစ်ဆေးမှုသည် အပေါ်ယံစွပ်အင်္ကျီ သို့မဟုတ် ကြီးမားသောအခွံခွာခြင်းသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ အတွင်းပိုင်းကို သန့်စင်ပေးခြင်းသည် ကောင်းမွန်သော်လည်း ပြင်ပဆေးကြောခြင်း မလုံလောက်သောအခါ၊ အပေါ်ယံလိုင်း၏ အရောင်မှာလည်း ကောင်းမွန်သော်လည်း ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်မှာ အလွန်ညံ့ပါသည်။
ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ အတွင်းပိုင်းကို သန့်စင်ပေးခြင်းသည် ကောင်းမွန်သော်လည်း ပြင်ပဆေးကြောခြင်း မလုံလောက်သောအခါ၊ အပေါ်ယံလိုင်း၏ အရောင်မှာလည်း ကောင်းမွန်သော်လည်း ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်မှာ အလွန်ညံ့ပါသည်။
အငွေ့ပျံပြီးနောက် ဝိုင်ယာသည် ကုသရာနေရာကို ဝင်လာသည်။ သုတ်လိမ်းသည့်နေရာရှိ အဓိကတုံ့ပြန်မှုသည် သုတ်ဆေး၏ ဓာတုဗေဒတုံ့ပြန်မှုဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ သုတ်ဆေးအခြေခံကို ပေါင်းကူးခြင်းနှင့် ကုသခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ polyester paint သည် သစ်ပင် ester ကို linear structure ဖြင့် မျဉ်းကြားဖြင့် ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် ပိုက်ကွန်တည်ဆောက်မှုပုံစံကို ဖန်တီးပေးသည့် ဆေးအမျိုးအစားဖြစ်သည်။ Curing တုံ့ပြန်မှုသည်အလွန်အရေးကြီးသည်၊ ၎င်းသည် coating line ၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည်။ ကုသခြင်းမလုံလောက်ပါက၊ ၎င်းသည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ ပျော်ဝင်နိုင်မှု၊ ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်နှင့် အပေါ်ယံဝါယာကြိုး၏ ပျော့ပြောင်းမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
ကုသခြင်း မလုံလောက်ပါက၊ ၎င်းသည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ ပျော်ဝင်နိုင်မှု၊ ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်နှင့် အပေါ်ယံဝါယာကြိုးများ ပျော့ပျောင်းပျက်စီးမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ တခါတရံတွင်၊ ထိုအချိန်က တင်ဆက်မှုအားလုံး ကောင်းမွန်သော်လည်း ရုပ်ရှင်တည်ငြိမ်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး သိုလှောင်မှု ကာလကြာပြီးနောက်၊ စွမ်းဆောင်ရည် ဒေတာများ လျော့နည်းသွားသည်၊ အရည်အချင်းမပြည့်မီသည့်တိုင် ရုပ်ရှင်လည်း ကျဆင်းသွားပါသည်။ ကုသခြင်း အလွန်မြင့်မားပါက ဖလင်သည် ကြွပ်ဆတ်လာကာ၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် အပူဒဏ်ကို လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ ကြွေထည်ဝါယာအများစုကို ဆေး၏အရောင်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်နိုင်သော်လည်း အပေါ်ယံလိုင်းကို အကြိမ်များစွာ မီးဖုတ်ထားသောကြောင့် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်မှသာလျှင် အကဲဖြတ်ရန် အလုံးစုံ မပြည့်စုံပါ။ အတွင်းပိုင်း ကုသခြင်း မလုံလောက်၍ ပြင်ပ ကုထုံးသည် အလွန် လုံလောက်သောအခါ၊ အပေါ်ယံ လိုင်း၏ အရောင်သည် အလွန် ကောင်းမွန်သော်လည်း အခွံခွာခြင်း သည် အလွန်ညံ့ပါသည်။ အပူရှိန်အိုမင်းခြင်းစစ်ဆေးမှုသည် အပေါ်ယံစွပ်အင်္ကျီ သို့မဟုတ် ကြီးမားသောအခွံခွာခြင်းသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ အတွင်းပိုင်းကို သန့်စင်ပေးခြင်းသည် ကောင်းမွန်သော်လည်း ပြင်ပဆေးကြောခြင်း မလုံလောက်သောအခါ၊ အပေါ်ယံလိုင်း၏ အရောင်မှာလည်း ကောင်းမွန်သော်လည်း ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်မှာ အလွန်ညံ့ပါသည်။ သန့်စင်ထားသော တုံ့ပြန်မှုတွင်၊ ဓာတ်ငွေ့အတွင်းရှိ ဓာတ်ငွေ့၏သိပ်သည်းဆ သို့မဟုတ် စိုထိုင်းဆသည် ရုပ်ရှင်ဖွဲ့စည်းမှုကို ထိခိုက်စေပြီး အလွှာ၏ဖလင်ဓာတ်အား လျော့နည်းစေပြီး ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသည်။
ကြွေထည်ဝါယာအများစုကို ဆေး၏အရောင်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်နိုင်သော်လည်း အပေါ်ယံလိုင်းကို အကြိမ်များစွာ မီးဖုတ်ထားသောကြောင့် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်မှသာလျှင် အကဲဖြတ်ရန် အလုံးစုံ မပြည့်စုံပါ။ အတွင်းပိုင်း ကုသခြင်း မလုံလောက်ဘဲ ပြင်ပ ကုထုံးသည် အလွန်လုံလောက်သောအခါ၊ အပေါ်ယံလိုင်း၏ အရောင်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော်လည်း အခွံခွာခြင်း ပိုင်ဆိုင်မှုမှာ အလွန်ညံ့ဖျင်းပါသည်။ အပူရှိန်အိုမင်းခြင်းစစ်ဆေးမှုသည် အပေါ်ယံစွပ်အင်္ကျီ သို့မဟုတ် ကြီးမားသောအခွံခွာခြင်းသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ အတွင်းပိုင်းကို သန့်စင်ပေးခြင်းသည် ကောင်းမွန်သော်လည်း ပြင်ပဆေးကြောခြင်း မလုံလောက်သောအခါ၊ အပေါ်ယံလိုင်း၏ အရောင်မှာလည်း ကောင်းမွန်သော်လည်း ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်မှာ အလွန်ညံ့ပါသည်။ သန့်စင်ထားသော တုံ့ပြန်မှုတွင်၊ ဓာတ်ငွေ့အတွင်းရှိ ဓာတ်ငွေ့၏သိပ်သည်းဆ သို့မဟုတ် စိုထိုင်းဆသည် ရုပ်ရှင်ဖွဲ့စည်းမှုကို ထိခိုက်စေပြီး အလွှာ၏ဖလင်ဓာတ်အား လျော့နည်းစေပြီး ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသည်။

4. အမှိုက်စွန့်ပစ်ခြင်း။
ကြွေထည်ဝါယာကြိုး၏ မုန့်ဖုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အငွေ့နှင့် အက်ကွဲအက်ကွဲနေသော မော်လီကျူးပစ္စည်းများကို မီးဖိုမှ အချိန်မီ ထုတ်ပစ်ရပါမည်။ အငွေ့၏သိပ်သည်းဆနှင့် ဓာတ်ငွေ့ရှိ စိုထိုင်းဆသည် မုန့်ဖုတ်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရေငွေ့ပျံခြင်းနှင့် ကုသခြင်းကို အကျိုးသက်ရောက်မည်ဖြစ်ပြီး မော်လီကျူးနည်းသော အရာများသည် သုတ်ဆေးဖလင်၏ ချောမွေ့မှုနှင့် တောက်ပမှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ စွန့်ပစ်အငွေ့၏ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် ဘေးကင်းမှုနှင့် ဆက်စပ်နေသောကြောင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေး၊ ဘေးကင်းသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အပူသုံးစွဲမှုအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေး ထုတ်လုပ်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက စွန့်ပစ်ပစ္စည်းပမာဏ ပိုကြီးသင့်သော်လည်း အပူပမာဏ အများအပြားကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ဖယ်ထုတ်သင့်သောကြောင့် အမှိုက်စွန့်ပစ်မှုသည် သင့်လျော်သင့်သည်။ ဓါတ်ငွေ့လောင်ကျွမ်းခြင်း၏ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများသည် ပူသောလေလည်ပတ်မှုမီးဖိုမှ ပုံမှန်အားဖြင့် လေပူပမာဏ၏ 20 ~ 30% ဖြစ်သည်။ စွန့်ပစ်ပစ္စည်း ပမာဏသည် အသုံးပြုသည့် ပမာဏ၊ လေထု၏ စိုထိုင်းဆနှင့် မီးဖို၏ အပူပေါ် မူတည်သည်။ 1 ကီလိုဂရမ် အပျော်ရည်ကို အသုံးပြုသောအခါတွင် အမှိုက် 40 ~ 50m3 ခန့် (အခန်းအပူချိန်သို့ ပြောင်းလဲသည်) သည် စွန့်ပစ်သွားမည်ဖြစ်သည်။ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ၏ ပမာဏကို မီးဖိုအပူချိန်၏ အပူပေးအခြေအနေ၊ ကြွေထည်ဝါယာကြိုး၏ ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်နှင့် ကြွေထည်ဝါယာကြိုးများ၏ တောက်ပြောင်မှုတို့မှလည်း တွက်ချက်နိုင်သည်။ မီးဖိုအပူချိန်ကို အချိန်အကြာကြီးပိတ်ထားပါက အပူချိန်ညွှန်ပြချက်တန်ဖိုးသည် အလွန်မြင့်မားနေသေးပါက ဓာတ်ပြုလောင်ကျွမ်းမှုမှ ထုတ်ပေးသော အပူသည် မီးဖိုအခြောက်ခံထားသော အပူထက် ပိုကြီးသည် သို့မဟုတ် ညီမျှပြီး မီးဖိုအခြောက်ခံခြင်းမှ ထွက်သွားမည်။ မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ထိန်းချုပ်နိုင်သောကြောင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်သင့်သည်။ မီးဖိုအပူချိန်ကို အချိန်အကြာကြီး အပူပေးသော်လည်း အပူချိန် ညွှန်ပြချက် မမြင့်ပါက အပူသုံးစွဲမှု အလွန်အကျွံကို ဆိုလိုပြီး စွန့်ပစ်အမှိုက် ပမာဏ များလွန်းခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ စစ်ဆေးပြီးနောက် စွန့်ပစ်အမှိုက်ပမာဏကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချသင့်သည်။ ကြွေထည်ဝါယာကြိုးများ၏ ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်အားနည်းသောအခါ၊ မီးဖိုအတွင်းရှိဓာတ်ငွေ့စိုထိုင်းဆသည် အလွန်မြင့်မားသောကြောင့်၊ အထူးသဖြင့် နွေရာသီတွင် စိုစွတ်သောရာသီဥတုတွင်၊ လေထုထဲတွင် စိုထိုင်းဆများပြီး ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများ လောင်ကျွမ်းပြီးနောက် ထွက်လာသော အစိုဓာတ်၊ အငွေ့သည် မီးဖိုရှိဓာတ်ငွေ့စိုထိုင်းဆကို မြင့်မားစေသည်။ ယခုအချိန်တွင် အမှိုက်စွန့်ပစ်မှုကို တိုးမြှင့်ဆောင်ရွက်သင့်သည်။ မီးဖိုတွင်းရှိ ဓာတ်ငွေ့ရည်၏ နှင်းရည်အမှတ်သည် 25 ℃ထက် မပိုပါ။ ကြွေထည်ဝါယာ၏ အရောင်တောက်ပမှု ညံ့ဖျင်းပြီး တောက်ပမှုမရှိပါက၊ အက်ကွဲအက်ကွဲနေသော မော်လီကျူးများ နည်းပါးသော မော်လီကျူးဒြပ်စင်များ ထွက်လာပြီး သုတ်ဆေးဖလင်၏ မျက်နှာပြင်နှင့် တွဲလျက် ရှိနေသောကြောင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်း ပမာဏ နည်းပါးခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ .
ဆေးလိပ်သောက်ခြင်းသည် အလျားလိုက် ကြွေသွားသည့် မီးဖိုတွင် ဖြစ်ရိုးဖြစ်စဉ်ဆိုးတစ်ခုဖြစ်သည်။ လေဝင်လေထွက် သီအိုရီအရ၊ ဓာတ်ငွေ့များသည် ဖိအားမြင့်အမှတ်မှ ဖိအားနိမ့်အမှတ်သို့ အမြဲတမ်း စီးဆင်းသည်။ မီးဖိုရှိဓာတ်ငွေ့ကို အပူပေးပြီးနောက် ထုထည်သည် လျင်မြန်စွာ ကျယ်လာပြီး ဖိအားများ မြင့်တက်လာသည်။ မီးဖိုထဲမှာ အပြုသဘောဆောင်တဲ့ ဖိအားတွေ ပေါ်လာတဲ့အခါ မီးဖိုပါးစပ်က မီးခိုးထွက်လာမယ်။ အိတ်ဇောပမာဏကို တိုးနိုင်သည် သို့မဟုတ် အနုတ်လက္ခဏာဖိအားဧရိယာကို ပြန်လည်ရရှိရန် လေထုထည်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ မီးဖို၏ ပါးစပ်၏ အဆုံးတစ်ခုသာ ဆေးလိပ်သောက်ပါက၊ ဤအစွန်းရှိ လေထုထည်သည် ကြီးမားပြီး လေထုဖိအားသည် လေထုဖိအားထက် မြင့်မားသောကြောင့် ဖြစ်သောကြောင့် ဖြည့်စွက်လေသည် မီးဖိုပါးစပ်မှ မီးဖိုထဲသို့ မဝင်ရောက်နိုင်စေရန်၊ လေထောက်ပံ့မှုပမာဏကို လျှော့ချပြီး local positive pressure ကို ပျောက်ကွယ်သွားအောင် ပြုလုပ်ပါ။

အအေးခံခြင်း။
မီးဖိုမှကြွေသောဝါယာကြိုး၏အပူချိန်သည်အလွန်မြင့်မားသည်၊ ဖလင်သည်အလွန်နူးညံ့ပြီးအင်အားအလွန်သေးငယ်သည်။ အချိန်မီ အအေးမမိပါက၊ ကြွေထည်ဝါယာကြိုး၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် လမ်းညွှန်ဘီးပြီးနောက် ဖလင်ပျက်စီးသွားမည်ဖြစ်သည်။ လိုင်းအမြန်နှုန်းသည် အတော်လေးနှေးသောအခါ၊ အအေးပေးသည့်အပိုင်း၏ အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ၊ ကြွေထည်ဝါယာကြိုးသည် သဘာဝအတိုင်း အေးသွားနိုင်သည်။ လိုင်းအမြန်နှုန်း မြန်သောအခါ၊ သဘာဝအအေးခံမှုသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မပြည့်မီသောကြောင့် အအေးခံခိုင်းရမည်၊ သို့မဟုတ်ပါက လိုင်းအမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်မရနိုင်ပါ။
Forced air cooling ကို တွင်တွင်ကျယ်ကျယ် အသုံးပြုသည်။ လေပြွန်နှင့် အအေးခံစက်မှတဆင့် လိုင်းကို အေးစေရန် လေမှုတ်ကိရိယာကို အသုံးပြုသည်။ ကြွေရည်သုတ်ထားသော ဝါယာကြိုး၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများနှင့် ဖုန်မှုန့်များကို မှုတ်ထုတ်ပြီး သုတ်ဆေးဖလင်ပေါ်တွင် ကပ်နေသော မျက်နှာပြင်ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေရန်အတွက် လေအရင်းအမြစ်ကို သန့်စင်ပြီးနောက် အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ကြောင်း သတိပြုပါ။
water cooling effect သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော်လည်း၊ ၎င်းသည် ကြွေထည်ဝါယာကြိုးများ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပြီး ဖလင်ကို ရေပါဝင်စေခြင်း၊ ဖလင်၏ ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်နှင့် ပိုးဝင်ခြင်းတို့ကို လျှော့ချနိုင်သောကြောင့် အသုံးပြုရန် မသင့်တော်ပါ။
ချောဆီ
ကြွေထည်ဝါယာကြိုးများ၏ ချောဆီသည် စုပ်ယူခြင်း၏ တင်းကျပ်မှုအပေါ် ကြီးမားသော သြဇာသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ကြွေရည်သုတ်ထားသော ဝါယာကြိုးအတွက် အသုံးပြုသော ချောဆီသည် ကြွေထည်ဝါယာကြိုး၏ မျက်နှာပြင်ကို ဝိုင်ယာကြိုးကို ထိခိုက်မှုမရှိစေဘဲ ချောဆီဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်ယူထားသော ရစ်ပတ်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် သုံးစွဲသူ၏အသုံးပြုမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ချောမွေ့စေမည်ဖြစ်သည်။ လက်ကိုရရှိရန် စံပြဆီပမာဏသည် ကြွေရည်များကို ချောမွေ့စွာခံစားရသော်လည်း လက်တွင် ထင်ရှားသောဆီများကို မတွေ့ပါ။ အရေအတွက်အားဖြင့်၊ 1m2 ကြွေရောင်ဝါယာကြိုးကို ချောဆီ 1g ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားနိုင်သည်။
အသုံးများသော ချောဆီနည်းလမ်းများ ပါဝင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ အကွေ့အကောက်များသော လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကြွေဝါယာကြိုးများ၏ ကွဲပြားခြားနားသော လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် မတူညီသော ချောဆီနည်းလမ်းများနှင့် ချောဆီအမျိုးမျိုးကို ရွေးချယ်ထားသည်။

ဖယ်ပစ်သည်
ဝါယာကြိုးကို လက်ခံခြင်းနှင့် စီစဉ်ရခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ကြွေရည်သုတ်ထားသော ဝါယာကြိုးကို spool ပေါ်တွင် အဆက်မပြတ်၊ တင်းတင်းကြပ်ကြပ်နှင့် အညီအမျှ ပတ်ထားရန်ဖြစ်သည်။ သေးငယ်သောဆူညံသံ၊ သင့်လျော်သော တင်းမာမှုနှင့် ပုံမှန်အစီအစဉ်ဖြင့် ချောချောမွေ့မွေ့ဖြင့် လက်ခံရရှိသည့် ယန္တရားအား မောင်းနှင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကြွေထည်ဝါယာကြိုး၏အရည်အသွေးပြဿနာများတွင်၊ ညံ့ဖျင်းသောလက်ခံခြင်းနှင့်စီစဉ်ပေးခြင်းကြောင့်ဝါယာကြိုး၏ပြန်လည်ရရှိမှုအချိုးအစားသည်အလွန်ကြီးမားသည်၊ အဓိကအားဖြင့်လက်ခံလိုင်း၏ကြီးမားသောတင်းမာမှု၊ ဆွဲခံရသည့်ဝါယာကြိုးအချင်းသို့မဟုတ်ဝါယာကြိုးအချပ်ကွဲခြင်းတွင်ထင်ရှားသည်။ လက်ခံလိုင်း၏ တင်းအားသည် သေးငယ်သည်၊ ကွိုင်ပေါ်ရှိ လိုင်းချောင်သည် လိုင်းကို ဖရိုဖရဲဖြစ်စေသည်၊ မညီမညာသော အစီအစဉ်သည် လိုင်းကို ဖရိုဖရဲဖြစ်စေသည်။ အဆိုပါပြဿနာအများစုသည် မလျော်ကန်သောလုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော်လည်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အော်ပရေတာများ အဆင်ပြေစေရန်အတွက် လိုအပ်သောအစီအမံများလည်း လိုအပ်ပါသည်။
လက်ခံလိုင်း၏ တင်းအားသည် အလွန်အရေးကြီးပြီး အဓိကအားဖြင့် အော်ပရေတာ၏လက်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ အတွေ့အကြုံအရ၊ အချို့သောအချက်အလက်များကို အောက်ပါအတိုင်း ပံ့ပိုးပေးသည်- 1.0mm ခန့်သည် အကြမ်းမျဉ်းမဟုတ်သော extension တင်းမာမှု၏ 10% ခန့်၊ အလယ်လိုင်းသည် non extension tension ၏ 15% ခန့်၊ fine line သည် 20% ခန့်ဖြစ်သည်။ non extension tension နှင့် micro line သည် non extension tension ၏ 25% ခန့်ဖြစ်သည်။
လိုင်းအမြန်နှုန်းနှင့် လက်ခံရရှိသည့်အမြန်နှုန်းအချိုးကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဆုံးဖြတ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ လိုင်းစီစဉ်မှု၏ မျဉ်းကြောင်းများကြားရှိ အကွာအဝေးအနည်းငယ်သည် ကွိုင်ပေါ်ရှိ လိုင်းမညီညာမှုကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေသည်။ လိုင်းအကွာအဝေးသည် အလွန်သေးငယ်သည်။ လိုင်းပိတ်သောအခါ၊ နောက်ကြောင်းလိုင်းများသည် ရှေ့စက်ဝိုင်းများစွာကို မျဉ်းကြောင်းများပေါ်တွင် ဖိထားပြီး အချို့သောအမြင့်သို့ရောက်ကာ ရုတ်တရက် ပြိုကျကာ၊ သို့မှသာ လိုင်းများ၏ နောက်ဘက်စက်ဝိုင်းသည် ယခင်မျဉ်းများ၏ စက်ဝိုင်းအောက်တွင် ဖိမိသွားမည်ဖြစ်သည်။ အသုံးပြုသူသည် ၎င်းကိုအသုံးပြုသည့်အခါ လိုင်းပြတ်တောက်သွားမည်ဖြစ်ပြီး အသုံးပြုမှုကို ထိခိုက်မည်ဖြစ်သည်။ လိုင်းအကွာအဝေးသည် ကြီးလွန်းသည်၊ ပထမလိုင်းနှင့် ဒုတိယလိုင်းသည် မျဉ်းကြောင်းပုံသဏ္ဍာန်ရှိပြီး၊ ကွိုင်ပေါ်ရှိ ကြွေထည်ဝါယာကြိုးကြား ကွာဟချက်မှာ များစွာ၊ ဝါယာကြိုးဗန်း၏ စွမ်းဆောင်ရည် လျော့ကျသွားပြီး အပေါ်ယံပိုင်းလိုင်း၏ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်မှာ မူမမှန်ပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ သေးငယ်သောအူတိုင်ပါရှိသော ဝါယာကြိုးဗန်းအတွက်၊ လိုင်းများကြားအလယ်အကွာအဝေးသည် လိုင်း၏အချင်း၏သုံးဆဖြစ်သင့်သည်။ ပိုကြီးသော အချင်းရှိသော ဝါယာကြိုးပြားအတွက်၊ လိုင်းများကြား အလယ်ဗဟိုကြား အကွာအဝေးသည် လိုင်း၏ အချင်း၏ သုံးဆမှ ငါးဆ ဖြစ်သင့်သည်။ linear speed ratio ၏ရည်ညွှန်းတန်ဖိုးသည် 1:1.7-2 ဖြစ်သည်။
ပင်ကိုယ်ဖော်မြူလာ t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
T-line တစ်လမ်းသွား ခရီးသွားချိန် (မိနစ်) r – spool ဘေးဘက်ပန်းကန်၏ အချင်း (မီလီမီတာ)
R-spool barrel အချင်း (mm) l – spool အဖွင့်အကွာအဝေး (mm)
V-ဝိုင်ယာအမြန်နှုန်း (m/min) d – ကြွေထည်ဝါယာကြိုး၏ အပြင်ဘက်အချင်း (မီလီမီတာ)

7၊ လည်ပတ်မှုနည်းလမ်း
ကြွေထည်ဝါယာကြိုးများ၏ အရည်အသွေးသည် ဆေးသုတ်ခြင်းနှင့် ဝါယာကြိုးကဲ့သို့သော ကုန်ကြမ်းအရည်အသွေးနှင့် စက်ယန္တရားများ၏ ရည်ရွယ်ချက်အခြေအနေအပေါ်တွင် အဓိကမူတည်သော်လည်း၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် မုန့်ဖုတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ အရှိန်နှင့် ၎င်းတို့၏ ဆက်နွယ်မှုကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို အလေးအနက်မထားပါက၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု နည်းပညာကို မကျွမ်းကျင်ဘူး၊ ခရီးသွား လုပ်ငန်းနဲ့ ကားပါကင် အစီအစဉ်တွေမှာ ကောင်းကောင်း မလုပ်နဲ့၊ ဖောက်သည်တွေ စိတ်ကျေနပ်မှု မရှိဘူး ဆိုရင်တောင် တစ်ကိုယ်ရေ သန့်ရှင်းမှု ကောင်းကောင်း မလုပ်နဲ့၊ အရည်အသွေးမြင့် ကြွေထည်ဝါယာကြိုးများ မထုတ်လုပ်ပါ။ ထို့ကြောင့် ကြွေထည်ဝါယာကြိုးကို ကောင်းကောင်းလုပ်ရန် အဆုံးအဖြတ်အချက်မှာ တာဝန်သိစိတ်ဖြစ်သည်။
1. ဓာတ်ပစ္စည်းများ လောင်ကျွမ်းခြင်း လေပူ လည်ပတ်ကြွေထည်စက် မစတင်မီ၊ မီးဖိုအတွင်းရှိ လေကို ဖြည်းညှင်းစွာ လည်ပတ်စေရန် ပန်ကာကို ဖွင့်ထားသင့်သည်။ ဓာတ်ပြုဇုန်၏ အပူချိန်သည် သတ်မှတ်ထားသော ဓာတ်ကူစက် လောင်ကျွမ်းသည့် အပူချိန်သို့ ရောက်ရှိစေရန် လျှပ်စစ်အပူပေးသည့် မီးဖိုနှင့် ဓာတ်ပြုဇုန်ကို ကြိုတင်အပူပေးသည်။
2. ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင် "လုံ့လဝီရိယသုံးပါး" နှင့် "စစ်ဆေးခြင်းသုံးခု"။
1) ဆေးဖလင်ကို တစ်နာရီလျှင်တစ်ကြိမ် မကြာခဏ တိုင်းတာပြီး တိုင်းတာခြင်းမပြုမီ မိုက်ခရိုမီတာကတ်၏ သုညအနေအထားကို ချိန်ညှိပါ။ မျဉ်းကို တိုင်းတာသောအခါ၊ မိုက်ခရိုမီတာကတ်နှင့် လိုင်းသည် တူညီသောအမြန်နှုန်းရှိသင့်ပြီး မျဉ်းကြီးအား အပြန်အလှန် ထောင့်မှန်ကျသော လမ်းကြောင်းနှစ်ခုဖြင့် တိုင်းတာသင့်သည်။
2) ဝါယာကြိုးကို မကြာခဏစစ်ဆေးပါ၊ ဝိုင်ယာကြိုးအစီအမံနှင့် တင်းမာမှုတင်းကျပ်မှုကို မကြာခဏစစ်ဆေးပါ၊ အချိန်မီမှန်ကန်ပါ။ ချောဆီ မှန်ကန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
3) အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်ကို မကြာခဏကြည့်ပါ၊ ကြွေသွားသောဝါယာကြိုးသည် အလွှာလိုက်ပေါက်ခြင်း၊ အခွံခွာခြင်း နှင့် အခြားဆိုးရွားသည့် ဖြစ်စဉ်များ ရှိ၊ မရှိ သတိပြုပါ၊ အကြောင်းရင်းကို ရှာဖွေပြီး ချက်ချင်းပြင်ပါ။ ကားပေါ်ရှိ ချို့ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်များအတွက် axle ကို အချိန်မီ ဖယ်ရှားပါ။
4) လည်ပတ်မှုကို စစ်ဆေးပါ၊ လည်ပတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများ ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးပါ၊ pay off shaft ၏ တင်းကျပ်မှုကို အာရုံစိုက်ကာ rolling head ၊ ကျိုးနေသော ဝါယာကြိုးများနှင့် ဝါယာအချင်း ကျဉ်းသွားခြင်းမှ ကာကွယ်ပါ။
5) လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်အရအပူချိန်၊ အမြန်နှုန်းနှင့် viscosity ကိုစစ်ဆေးပါ။
6) ကုန်ကြမ်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် နည်းပညာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
3. ကြွေရည်သုတ်ထားသော ဝါယာကြိုးများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပေါက်ကွဲခြင်းနှင့် မီးလောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို လည်း အာရုံစိုက်သင့်သည်။ မီးလောင်မှုအခြေအနေမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
ပထမအချက်မှာ မီးဖိုတစ်ခုလုံး လုံးလုံးလောင်ကျွမ်းသွားခြင်းဖြစ်ပြီး မကြာခဏဆိုသလို မီးဖိုခန်း၏ အငွေ့သိပ်သည်းဆ သို့မဟုတ် အပူချိန်လွန်ကဲခြင်းကြောင့် ဖြစ်တတ်ပါသည်။ ဒုတိယအချက်မှာ ချည်ဆွဲနေစဉ်အတွင်း ပန်းချီပမာဏ အလွန်အကျွံကြောင့် ဝိုင်ယာများစွာ မီးလောင်နေခြင်းဖြစ်သည်။ မီးဖိုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် မီးဖို၏ အပူချိန်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသင့်ပြီး မီးဖို၏ လေဝင်လေထွက်ကို ချောမွေ့စေရပါမည်။
4. ယာဉ်ရပ်နားပြီးနောက်စီစဉ်ခြင်း။
ကားပါကင်ပြီးနောက် ပြီးခြင်းလုပ်ငန်းသည် အဓိကအားဖြင့် မီးဖိုတွင်းရှိ ကော်ဟောင်းများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ ဆေးကန်နှင့် လမ်းညွန်ဘီးများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ ကြွေလွှာနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်၏ ပတ်ဝန်းကျင်သန့်ရှင်းရေးအတွက် ကောင်းမွန်သောအလုပ်များကို ရည်ညွှန်းသည်။ သုတ်ဆေးကန်ကို သန့်ရှင်းအောင်ထားရန်၊ သင်ချက်ချင်းမမောင်းပါက အညစ်အကြေးများဝင်ရောက်ခြင်းမှရှောင်ရှားရန် သုတ်ဆေးကန်ကို စက္ကူဖြင့်ဖုံးအုပ်ထားသင့်သည်။

သတ်မှတ်ချက် တိုင်းတာခြင်း။
Enameled wire သည် ကြိုးတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ကြွေထည်ဝါယာကြိုး၏ သတ်မှတ်ချက်ကို ကြေးနီဝါယာကြိုး၏ အချင်း (ယူနစ်- မီလီမီတာ) ဖြင့် ဖော်ပြသည်။ ကြွေထည်ဝါယာကြိုး၏ သတ်မှတ်ချက်သည် အမှန်တကယ် ကြေးနီဝါယာကြိုးအချင်းကို တိုင်းတာခြင်း ဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းကို မိုက်ခရိုမီတာ တိုင်းတာခြင်းအတွက် အသုံးပြုကြပြီး မိုက်ခရိုမီတာ၏ တိကျမှုသည် 0 သို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ကြွေဝါယာကြိုး၏ သတ်မှတ်ချက် (အချင်း) အတွက် တိုက်ရိုက်တိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်းနှင့် သွယ်ဝိုက်သောနည်းဖြင့် တိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်း ရှိပါသည်။
ကြွေဝါယာကြိုး၏ သတ်မှတ်ချက် (အချင်း) အတွက် တိုက်ရိုက်တိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်းနှင့် သွယ်ဝိုက်သောနည်းဖြင့် တိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်း ရှိပါသည်။
Enameled wire သည် ကြိုးတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ကြွေထည်ဝါယာကြိုး၏ သတ်မှတ်ချက်ကို ကြေးနီဝါယာကြိုး၏ အချင်း (ယူနစ်- မီလီမီတာ) ဖြင့် ဖော်ပြသည်။ ကြွေထည်ဝါယာကြိုး၏ သတ်မှတ်ချက်သည် အမှန်တကယ် ကြေးနီဝါယာကြိုးအချင်းကို တိုင်းတာခြင်း ဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းကို မိုက်ခရိုမီတာ တိုင်းတာခြင်းအတွက် အသုံးပြုကြပြီး မိုက်ခရိုမီတာ၏ တိကျမှုသည် 0 သို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။
.
Enameled wire သည် ကြိုးတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ကြွေထည်ဝါယာကြိုး၏ သတ်မှတ်ချက်ကို ကြေးနီဝါယာကြိုး၏ အချင်း (ယူနစ်- မီလီမီတာ) ဖြင့် ဖော်ပြသည်။
Enameled wire သည် ကြိုးတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ကြွေထည်ဝါယာကြိုး၏ သတ်မှတ်ချက်ကို ကြေးနီဝါယာကြိုး၏ အချင်း (ယူနစ်- မီလီမီတာ) ဖြင့် ဖော်ပြသည်။ ကြွေထည်ဝါယာကြိုး၏ သတ်မှတ်ချက်သည် အမှန်တကယ် ကြေးနီဝါယာကြိုးအချင်းကို တိုင်းတာခြင်း ဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းကို မိုက်ခရိုမီတာ တိုင်းတာခြင်းအတွက် အသုံးပြုကြပြီး မိုက်ခရိုမီတာ၏ တိကျမှုသည် 0 သို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။
.
Enameled wire သည် ကြိုးတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ကြွေထည်ဝါယာကြိုး၏ သတ်မှတ်ချက်ကို ကြေးနီဝါယာကြိုး၏ အချင်း (ယူနစ်- မီလီမီတာ) ဖြင့် ဖော်ပြသည်။ ကြွေထည်ဝါယာကြိုး၏ သတ်မှတ်ချက်သည် အမှန်တကယ် ကြေးနီဝါယာကြိုးအချင်းကို တိုင်းတာခြင်း ဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းကို မိုက်ခရိုမီတာတိုင်းတာခြင်းအတွက် အသုံးပြုကြပြီး မိုက်ခရိုမီတာ၏ တိကျမှုသည် 0 သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။
ကြွေထည်ဝါယာကြိုး၏ သတ်မှတ်ချက်သည် အမှန်တကယ် ကြေးနီဝါယာကြိုးအချင်းကို တိုင်းတာခြင်း ဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းကို မိုက်ခရိုမီတာ တိုင်းတာခြင်းအတွက် အသုံးပြုကြပြီး မိုက်ခရိုမီတာ၏ တိကျမှုသည် 0 သို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။
ကြွေထည်ဝါယာကြိုး၏ သတ်မှတ်ချက်သည် အမှန်တကယ် ကြေးနီဝါယာကြိုးအချင်းကို တိုင်းတာခြင်း ဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းကို မိုက်ခရိုမီတာတိုင်းတာခြင်းအတွက် အသုံးပြုကြပြီး မိုက်ခရိုမီတာ၏ တိကျမှုသည် 0 သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။
Enameled wire သည် ကြိုးတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ကြွေထည်ဝါယာကြိုး၏ သတ်မှတ်ချက်ကို ကြေးနီဝါယာကြိုး၏ အချင်း (ယူနစ်- မီလီမီတာ) ဖြင့် ဖော်ပြသည်။
Enameled wire သည် ကြိုးတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ကြွေထည်ဝါယာကြိုး၏ သတ်မှတ်ချက်ကို ကြေးနီဝါယာကြိုး၏ အချင်း (ယူနစ်- မီလီမီတာ) ဖြင့် ဖော်ပြသည်။ ကြွေထည်ဝါယာကြိုး၏ သတ်မှတ်ချက်သည် အမှန်တကယ် ကြေးနီဝါယာကြိုးအချင်းကို တိုင်းတာခြင်း ဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းကို မိုက်ခရိုမီတာ တိုင်းတာခြင်းအတွက် အသုံးပြုကြပြီး မိုက်ခရိုမီတာ၏ တိကျမှုသည် 0 သို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။
. ကြွေဝါယာကြိုး၏ သတ်မှတ်ချက် (အချင်း) အတွက် တိုက်ရိုက်တိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်းနှင့် သွယ်ဝိုက်သောနည်းဖြင့် တိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်း ရှိပါသည်။
ကြွေထည်ဝါယာကြိုး၏ သတ်မှတ်ချက်သည် အမှန်တကယ် ကြေးနီဝါယာကြိုးအချင်းကို တိုင်းတာခြင်း ဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းကို မိုက်ခရိုမီတာ တိုင်းတာခြင်းအတွက် အသုံးပြုကြပြီး မိုက်ခရိုမီတာ၏ တိကျမှုသည် 0 သို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ကြွေဝါယာကြိုး၏ သတ်မှတ်ချက် (အချင်း) အတွက် တိုက်ရိုက်တိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်းနှင့် သွယ်ဝိုက်သောနည်းဖြင့် တိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်း ရှိပါသည်။ တိုက်ရိုက်တိုင်းတာခြင်း တိုက်ရိုက်တိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်းမှာ ကြေးနီကြိုး၏ အချင်းကို တိုက်ရိုက်တိုင်းတာခြင်းဖြစ်သည်။ ကြွေရည်သုတ်ထားသော ဝါယာကြိုးကို ဦးစွာ မီးရှို့သင့်ပြီး မီးကို အသုံးပြုသင့်သည်။ လျှပ်စစ်ကိရိယာများအတွက် ကြွေထည်ဝါယာကြိုး၏ အချင်းသည် အလွန်သေးငယ်သောကြောင့် မီးကိုအသုံးပြုသည့်အခါ အချိန်တိုအတွင်း အကြိမ်များစွာ လောင်ကျွမ်းသင့်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက မီးလောင်ပြီး ထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
တိုက်ရိုက်တိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်းမှာ ကြေးနီဝါယာကြိုး၏ အချင်းကို တိုက်ရိုက်တိုင်းတာခြင်းဖြစ်သည်။ ကြွေရည်သုတ်ထားသော ဝါယာကြိုးကို ဦးစွာ မီးရှို့သင့်ပြီး မီးကို အသုံးပြုသင့်သည်။
Enameled wire သည် ကြိုးတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ကြွေထည်ဝါယာကြိုး၏ သတ်မှတ်ချက်ကို ကြေးနီဝါယာကြိုး၏ အချင်း (ယူနစ်- မီလီမီတာ) ဖြင့် ဖော်ပြသည်။
Enameled wire သည် ကြိုးတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ကြွေထည်ဝါယာကြိုး၏ သတ်မှတ်ချက်ကို ကြေးနီဝါယာကြိုး၏ အချင်း (ယူနစ်- မီလီမီတာ) ဖြင့် ဖော်ပြသည်။ ကြွေထည်ဝါယာကြိုး၏ သတ်မှတ်ချက်သည် အမှန်တကယ် ကြေးနီဝါယာကြိုးအချင်းကို တိုင်းတာခြင်း ဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းကို မိုက်ခရိုမီတာ တိုင်းတာခြင်းအတွက် အသုံးပြုကြပြီး မိုက်ခရိုမီတာ၏ တိကျမှုသည် 0 သို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ကြွေဝါယာကြိုး၏ သတ်မှတ်ချက် (အချင်း) အတွက် တိုက်ရိုက်တိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်းနှင့် သွယ်ဝိုက်သောနည်းဖြင့် တိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်း ရှိပါသည်။ တိုက်ရိုက်တိုင်းတာခြင်း တိုက်ရိုက်တိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်းမှာ ကြေးနီကြိုး၏ အချင်းကို တိုက်ရိုက်တိုင်းတာခြင်းဖြစ်သည်။ ကြွေရည်သုတ်ထားသော ဝါယာကြိုးကို ဦးစွာ မီးရှို့သင့်ပြီး မီးကို အသုံးပြုသင့်သည်။ လျှပ်စစ်ကိရိယာများအတွက် ကြွေထည်ဝါယာကြိုး၏ အချင်းသည် အလွန်သေးငယ်သောကြောင့် မီးကိုအသုံးပြုသည့်အခါ အချိန်တိုအတွင်း အကြိမ်များစွာ လောင်ကျွမ်းသင့်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက မီးလောင်ပြီး ထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ မီးလောင်ပြီးနောက်၊ မီးလောင်ထားသောဆေးကို အဝတ်စဖြင့် သန့်စင်ပြီးနောက် ကြေးနီဝါယာကြိုး၏ အချင်းကို မိုက်ခရိုမီတာဖြင့် တိုင်းတာပါ။ ကြေးနီဝါယာကြိုး၏ အချင်းသည် ကြွေထည်ဝါယာကြိုး၏ သတ်မှတ်ချက်ဖြစ်သည်။ အယ်လ်ကိုဟောမီးခွက် သို့မဟုတ် ဖယောင်းတိုင်ကို ကြွေထည်ဝါယာကြိုးကို မီးရှို့ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ သွယ်ဝိုက်တိုင်းတာခြင်း။
သွယ်ဝိုက်သောတိုင်းတာခြင်း သွယ်ဝိုက်တိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်းသည် ကြွေထားသောကြေးနီဝါယာကြိုး၏ အပြင်ဘက်အချင်းကို တိုင်းတာခြင်း (ကြွေလွှာထားသောအရေပြားအပါအဝင်)၊ ထို့နောက် ကြွေသွားသောကြေးနီဝိုင်ယာ၏ အပြင်ဘက်အချင်း (ကြွေလွှာထားသော ကြေးနီကြိုးအပါအဝင်) အချက်အလက်များအရ ဖြစ်သည်။ အဆိုပါနည်းလမ်းသည် ကြွေထည်ဝါယာကြိုးကို လောင်ကျွမ်းစေရန် မီးကိုအသုံးမပြုဘဲ ထိရောက်မှုမြင့်မားသည်။ ကြွေရည်သုတ်ထားသော ကြေးနီဝါယာကြိုး၏ တိကျသော မော်ဒယ်ကို သိနိုင်ပါက၊ ကြွေဆေးဝါယာကြိုး၏ သတ်မှတ်ချက် (အချင်း) ကို စစ်ဆေးရန် ပိုမှန်ပါသည်။ [အတွေ့အကြုံ] မည်သည့်နည်းလမ်းကိုအသုံးပြုသည်ဖြစ်စေ တိုင်းတာမှု၏တိကျသေချာစေရန်အတွက် မတူညီသောအမြစ်များ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကို သုံးကြိမ်တိုင်းတာသင့်သည်။