ဂဟေဆော်လုပ်ငန်းတွင် အလူမီနီယမ် ကြီးထွားလာခြင်းနှင့် အသုံးချမှုများစွာအတွက် သံမဏိအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုအဖြစ် လက်ခံလာခြင်းနှင့်အတူ၊ အလူမီနီယမ်စီမံကိန်းများ တီထွင်ရာတွင် ပါဝင်သူများအတွက် ဤပစ္စည်းအုပ်စုနှင့် ပိုမိုရင်းနှီးလာစေရန် လိုအပ်ချက်များ တိုးပွားလာပါသည်။ အလူမီနီယမ်ကို အပြည့်အဝနားလည်ရန်အတွက် အလူမီနီယမ်ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း/သတ်မှတ်ခြင်းစနစ်၊ ရရှိနိုင်သော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များစွာနှင့် ၎င်းတို့၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို ရင်းနှီးကျွမ်းဝင်ခြင်းဖြင့် စတင်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။

အလူမီနီယမ်အလွိုင်း အပူချိန်နှင့် သတ်မှတ်ချက်စနစ်- မြောက်အမေရိကတွင်၊ The Aluminum Association Inc. သည် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ ခွဲဝေချထားပေးခြင်းနှင့် မှတ်ပုံတင်ခြင်းအတွက် တာဝန်ရှိသည်။ လက်ရှိတွင် အလူမီနီယမ်အသင်းတွင် မှတ်ပုံတင်ထားသော သွန်းလုပ်ထားသော အလူမီနီယမ်နှင့် သွန်းလုပ်ထားသော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ် ၄၀၀ ကျော်နှင့် သွန်းလုပ်ထားသော သွန်းလုပ်ထားသော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ် ၂၀၀ ကျော်ရှိသည်။ ဤမှတ်ပုံတင်ထားသော အလွိုင်းအားလုံးအတွက် အလွိုင်းဓာတုဗေဒပါဝင်မှုကန့်သတ်ချက်များကို အလူမီနီယမ်အသင်း၏ မှတ်ပုံတင်စာရင်းတွင် ပါရှိသည်။အပြာရောင်စာအုပ်“သွန်းလုပ်ထားသော အလူမီနီယမ်နှင့် သွန်းလုပ်ထားသော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များအတွက် နိုင်ငံတကာ အလွိုင်းအမည်များနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပါဝင်မှု ကန့်သတ်ချက်များ” ခေါင်းစဉ်ဖြင့် နှင့် ၎င်းတို့၏ပန်းရောင်စာအုပ်“သွန်းလောင်းခြင်းနှင့် အချောင်းပုံစံဖြင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များအတွက် သတ်မှတ်ချက်နှင့် ဓာတုဗေဒပါဝင်မှုကန့်သတ်ချက်များ” ဟု ခေါင်းစဉ်တပ်ထားသည်။ ဤစာစောင်များသည် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို တီထွင်ရာတွင်နှင့် ဓာတုဗေဒနှင့် အက်ကွဲကြောင်းအာရုံခံနိုင်စွမ်းနှင့် ၎င်း၏ဆက်စပ်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းသည် အရေးကြီးသည့်အခါ ဂဟေအင်ဂျင်နီယာအတွက် အလွန်အသုံးဝင်နိုင်ပါသည်။

အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များကို အပူနှင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကုသမှုကို တုံ့ပြန်နိုင်စွမ်းနှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်တွင်ထည့်သွင်းထားသော အဓိကသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများအပေါ်အခြေခံ၍ အုပ်စုများစွာခွဲခြားနိုင်သည်။ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များအတွက်အသုံးပြုသော နံပါတ်စဉ်/ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းစနစ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသောအခါ၊ အထက်ဖော်ပြပါဝိသေသလက္ခဏာများကို ဖော်ထုတ်ထားသည်။ သွန်းလုပ်ထားသောနှင့် သွန်းလုပ်ထားသောအလူမီနီယမ်များတွင် ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းစနစ်အမျိုးမျိုးရှိသည်။ သွန်းလုပ်ထားသောစနစ်သည် ဂဏန်း ၄ လုံးစနစ်ဖြစ်ပြီး သွန်းလုပ်ထားသောပစ္စည်းများတွင် ဂဏန်း ၃ လုံးနှင့် ဒဿမ ၁ လုံးစနစ်ရှိသည်။

သွန်းလုပ်ထားသော အလွိုင်း သတ်မှတ်ခြင်းစနစ်- ကျွန်ုပ်တို့သည် ဂဏန်း ၄ လုံးပါ သွန်းလုပ်ထားသော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ် ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းစနစ်ကို ဦးစွာ စဉ်းစားပါမည်။ ပထမဂဏန်း (Xxxx) သည် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းတွင် ထည့်သွင်းထားသော အဓိကသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်ကို ညွှန်ပြပြီး အလူမီနီယမ်အလွိုင်းစီးရီးများ၊ ဆိုလိုသည်မှာ 1000 စီးရီး၊ 2000 စီးရီး၊ 3000 စီးရီး၊ 8000 စီးရီးအထိ ဖော်ပြရန် မကြာခဏအသုံးပြုသည် (ဇယား 1 ကိုကြည့်ပါ)။

ဒုတိယ တစ်လုံးဂဏန်း (x)Xxx)၊ ၀ နှင့်ကွဲပြားပါက သတ်မှတ်ထားသော သတ္တုစပ်၏ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုကို ညွှန်ပြပြီး တတိယနှင့် စတုတ္ထဂဏန်းများ (xx) သည်XX) သည် စီးရီးရှိ သီးခြားသတ္တုစပ်တစ်ခုကို ဖော်ထုတ်ရန် ပေးထားသော စိတ်ကြိုက်နံပါတ်များဖြစ်သည်။ ဥပမာ- သတ္တုစပ် 5183 တွင် နံပါတ် 5 သည် မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်စီးရီးဖြစ်ကြောင်း၊ 1 သည် 1 ဖြစ်ကြောင်း ဖော်ပြသည်။^stမူရင်းအလွိုင်း 5083 ကို ပြုပြင်မွမ်းမံထားပြီး၊ 83 သည် ၎င်းကို 5xxx စီးရီးတွင် ဖော်ပြထားသည်။

ဤအလွိုင်းနံပါတ်စနစ်၏ တစ်ခုတည်းသောခြွင်းချက်မှာ 1xxx စီးရီးအလူမီနီယမ်အလွိုင်းများ (သန့်စင်သောအလူမီနီယမ်) ဖြစ်ပြီး နောက်ဆုံးဂဏန်း ၂ လုံးသည် အနည်းဆုံးအလူမီနီယမ်ရာခိုင်နှုန်း ၉၉% အထက်ကို ပေးစွမ်းသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အလွိုင်း ၁၃ ဖြစ်သည်။(၅၀)(အနည်းဆုံး အလူမီနီယမ် ၉၉.၅၀%)။

ထုလုပ်ထားသော အလူမီနီယမ် အလွိုင်း သတ်မှတ်ချက်စနစ်

ဇယား ၁

သွန်းလောင်းထားသော အလွိုင်း သတ်မှတ်ချက်- သွန်းလောင်းထားသော အလွိုင်းသတ်မှတ်ခြင်းစနစ်သည် ဂဏန်း ၃ လုံးနှင့် ဒဿမကိန်းသတ်မှတ်ခြင်း xxx.x (ဆိုလိုသည်မှာ 356.0) ကို အခြေခံထားသည်။ ပထမဆုံးဂဏန်း (Xxx.x) သည် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်သို့ ထည့်သွင်းထားသော အဓိကသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်ကို ညွှန်ပြသည် (ဇယား ၂ ကိုကြည့်ပါ)။

သွန်းလုပ်ထားသော အလူမီနီယမ် အလွိုင်း သတ်မှတ်ချက်စနစ်

ဇယား ၂

ဒုတိယနှင့် တတိယဂဏန်းများ (x)XX.x) များသည် စီးရီးတွင် သတ်မှတ်ထားသော သတ္တုစပ်တစ်ခုကို ဖော်ထုတ်ရန် ပေးထားသော စိတ်ကြိုက်နံပါတ်များဖြစ်သည်။ ဒဿမအမှတ်နောက်ရှိ နံပါတ်သည် သတ္တုစပ်သည် ပုံသွင်းခြင်း (.0) သို့မဟုတ် အချောင်း (.1 သို့မဟုတ် .2) ဖြစ်ကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ စာလုံးကြီးဖြင့် ရှေ့ဆက်ခြင်းသည် သတ်မှတ်ထားသော သတ္တုစပ်ကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းကို ညွှန်ပြသည်။
ဥပမာ- အလွိုင်း – A356.0 စာလုံး A (Axxx.x) သည် အလွိုင်း 356.0 ကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းကို ညွှန်ပြသည်။ နံပါတ် 3 (A)3xx.x) သည် ဆီလီကွန် အပေါင်း ကြေးနီ နှင့်/သို့မဟုတ် မဂ္ဂနီဆီယမ် စီးရီးဖြစ်ကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ ၅၆ လက်မ (Ax)56.0) သည် 3xx.x စီးရီးအတွင်းရှိ သတ္တုစပ်ကို ဖော်ထုတ်ပေးပြီး .0 (Axxx) ကို ဖော်ပြသည်။0) သည် ၎င်းသည် အချောင်းတစ်ချောင်းမဟုတ်ဘဲ နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်သွန်းလောင်းခြင်းဖြစ်ကြောင်း ညွှန်ပြသည်။

အလူမီနီယမ် အပူချိန် သတ်မှတ်ခြင်းစနစ် -အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်စီးရီးအမျိုးမျိုးကို ကျွန်ုပ်တို့ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက ၎င်းတို့၏ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် နောက်ဆက်တွဲအသုံးချမှုတွင် သိသာထင်ရှားသော ကွာခြားချက်များရှိသည်ကို ကျွန်ုပ်တို့တွေ့ရပါလိမ့်မည်။ ခွဲခြားသတ်မှတ်သည့်စနစ်ကို နားလည်ပြီးနောက် အသိအမှတ်ပြုရမည့် ပထမဆုံးအချက်မှာ အထက်ဖော်ပြပါစီးရီးအတွင်း အလူမီနီယမ်အမျိုးအစားနှစ်မျိုးရှိသည်ဟူသောအချက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့မှာ အပူဖြင့်ကုသနိုင်သော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ (အပူထည့်ခြင်းဖြင့် ခိုင်ခံ့မှုရရှိနိုင်သည်) နှင့် အပူဖြင့်ကုသ၍မရသော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များဖြစ်သည်။ ဤပစ္စည်းနှစ်မျိုးအပေါ် arc welding ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသောအခါ ဤခြားနားချက်သည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

1xxx၊ 3xxx နှင့် 5xxx စီးရီး သွန်းလုပ်ထားသော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် အပူဖြင့်ပြုပြင်၍မရဘဲ ဆန့်နိုင်အားကိုသာ မာကျောစေနိုင်သည်။ 2xxx၊ 6xxx နှင့် 7xxx စီးရီး သွန်းလုပ်ထားသော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် အပူဖြင့်ပြုပြင်၍ရပြီး 4xxx စီးရီးတွင် အပူဖြင့်ပြုပြင်၍ရသော နှင့် အပူဖြင့်ပြုပြင်၍မရသော သတ္တုစပ်နှစ်မျိုးလုံးပါဝင်သည်။ 2xx.x၊ 3xx.x၊ 4xx.x နှင့် 7xx.x စီးရီး သွန်းလုပ်ထားသော သတ္တုစပ်များသည် အပူဖြင့်ပြုပြင်၍ရနိုင်သည်။ ဆန့်နိုင်အားကို သွန်းလုပ်ခြင်းတွင် အများအားဖြင့် အသုံးမပြုပါ။

အပူဖြင့်ကုသနိုင်သော သတ္တုစပ်များသည် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် ၎င်းတို့၏ အကောင်းဆုံးစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိကြပြီး အသုံးအများဆုံး အပူကုသမှုများမှာ ပျော်ရည်အပူကုသမှုနှင့် အတုအယောင်အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ ပျော်ရည်အပူကုသမှုဆိုသည်မှာ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ သို့မဟုတ် ဒြပ်ပေါင်းများကို ပျော်ရည်ထဲသို့ထည့်ရန်အတွက် သတ္တုစပ်ကို မြင့်မားသောအပူချိန် (၉၉၀ ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်ခန့်) အထိအပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းနောက် အခန်းအပူချိန်တွင် အလွန်ပြည့်ဝသော ပျော်ရည်ထုတ်လုပ်ရန် များသောအားဖြင့် ရေထဲတွင် ငြိမ်းသတ်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ ပျော်ရည်အပူကုသမှုကို များသောအားဖြင့် အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။ အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်းဆိုသည်မှာ အလွန်ပြည့်ဝသော ပျော်ရည်မှ ဒြပ်စင်များ သို့မဟုတ် ဒြပ်ပေါင်းများ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို လိုချင်သောဂုဏ်သတ္တိများရရှိစေရန် ရွာသွန်းခြင်းဖြစ်သည်။

အပူပေး၍မရသော သတ္တုစပ်များသည် Strain Hardening မှတစ်ဆင့် ၎င်းတို့၏ အကောင်းဆုံး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိသည်။ Strain hardening သည် အအေးခံအလုပ်လုပ်ခြင်း အသုံးချခြင်းဖြင့် အစွမ်းသတ္တိကို တိုးမြှင့်သည့် နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ T6, 6063-T4, ၅၀၅၂-H32, ၅၀၈၃-H112.

အခြေခံ အပူချိန် သတ်မှတ်ချက်

ဇယား ၃

အခြေခံ အပူချိန် သတ်မှတ်ခြင်းအပြင်၊ “H” Temper – Strain Hardening ကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသည့် အမျိုးအစားခွဲနှစ်ခုရှိပြီး တစ်ခုမှာ “T” Temper – Thermally Treated သတ်မှတ်ခြင်းကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသည့် အမျိုးအစားခွဲတစ်ခုဖြစ်သည်။

H Temper ၏ ခွဲခြားမှုများ - ဆန့်ထွက်မာကျောခြင်း

H နောက်က ပထမဆုံး ဂဏန်းက အခြေခံ လုပ်ဆောင်ချက်ကို ညွှန်ပြပါတယ်-
H၁- ဆန့်ထုတ်ပြီးသာ။
H2– ဆန့်ထုတ်ပြီး မာကျောအောင်ပြုလုပ်ပြီး တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အပူပေးထားသည်။
H3- ဆန့်နိုင်အားကို မာကျောစေပြီး တည်ငြိမ်စေသည်။
H၄- မာကျောအောင်ပြုလုပ်ထားပြီး ඔප දැමීම သို့မဟုတ် ဆေးသုတ်ထားသည်။

H နောက်က ဒုတိယဂဏန်းက ဆန့်နိုင်အား မာကျောမှုအဆင့်ကို ညွှန်ပြပါတယ်။
HX2– ကွာတာ ဟက်ဒ် အိတ်ချ်4– တစ်ဝက် Hard HX6- လေးပုံသုံးပုံ မာကျောသော
HX8– အပြည့်အဝ မာကျောသော HX9- အပိုခက်ခဲသော

T Temper ၏ ခွဲခြားမှုများ - အပူဖြင့် ကုသခြင်း

T1- ထုတ်ယူခြင်းကဲ့သို့သော မြင့်မားသောအပူချိန်ဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှ အအေးခံပြီးနောက် သဘာဝအတိုင်း သက်တမ်းရင့်ခြင်း။
T2- မြင့်မားသော အပူချိန်ဖြင့် ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်မှ အအေးခံပြီးနောက် သဘာဝအတိုင်း သက်တမ်းရင့်လာပြီးနောက် အအေးခံခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။
T3- ဖျော်ရည်ကို အပူပေး၍ ပြုပြင်၊ အအေးခံ၍ သဘာဝအတိုင်း ရင့်မှည့်စေသည်။
T4- ဖျော်ရည်ကို အပူပေးပြီး သဘာဝအတိုင်း ရင့်မှည့်စေသည်။
T5- မြင့်မားသော အပူချိန်ဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှ အအေးခံပြီးနောက် အတုအယောင်ဖြင့် သက်တမ်းရင့်စေခြင်း။
T6- ဖျော်ရည်ကို အပူပေး၍ ပြုပြင်ပြီး လူလုပ်နည်းဖြင့် သက်တမ်းတိုးသည်။
T7- ဖျော်ရည်ကို အပူပေး၍ တည်ငြိမ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည် (အလွန်အကျွံ ရင့်မှည့်စေခြင်း)။
T8- ဖျော်ရည်ကို အပူပေး၍ ပြုပြင်ထားသော၊ အအေးခံ၍ ပြုပြင်ထားသော နှင့် အတုအပ ပြုပြင်ထားသော ရင့်မှည့်စေခြင်း။
T9- ဖျော်ရည်ကို အပူပေး၍ ပြုပြင်ထားသော၊ အတုအပ ပြုပြင်ထားသော နှင့် အအေးခံ၍ အလုပ်လုပ်သည်။
T10- မြင့်မားသော အပူချိန်ဖြင့် ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်မှ အအေးခံပြီးနောက် အတုအယောင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပြုလုပ်ခဲ့သည်။

နောက်ထပ်ဂဏန်းများသည် စိတ်ဖိစီးမှု သက်သာရာရမှုကို ညွှန်ပြသည်။
ဥပမာများ-
TX51သို့မဟုတ် TXX51- ဆန့်ထုတ်ခြင်းဖြင့် စိတ်ဖိစီးမှုကို သက်သာစေသည်။
TX52သို့မဟုတ် TXX52- နှိပ်နယ်ပေးခြင်းဖြင့် စိတ်ဖိစီးမှုကို သက်သာစေသည်။

အလူမီနီယမ်အလွိုင်းများနှင့် ၎င်းတို့၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ- ကျွန်ုပ်တို့သည် သွန်းလုပ်ထားသော အလူမီနီယမ် အလွိုင်း ခုနစ်ခုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက ၎င်းတို့၏ ကွာခြားချက်များကို ကျွန်ုပ်တို့ တန်ဖိုးထားတတ်ပြီး ၎င်းတို့၏ အသုံးချမှုများနှင့် ဝိသေသလက္ခဏာများကို နားလည်ပါလိမ့်မည်။

၁xxx စီးရီး အလွိုင်းများ– (အပူဖြင့်ကုသ၍မရပါ – အမြင့်ဆုံးဆွဲအား 10 မှ 27 ksi) ဤစီးရီးကို အနည်းဆုံး 99.0% အလူမီနီယမ်ရှိရန် လိုအပ်သောကြောင့် သန့်စင်သောအလူမီနီယမ်စီးရီးဟု မကြာခဏရည်ညွှန်းလေ့ရှိသည်။ ၎င်းတို့ကို ဂဟေဆော်နိုင်သည်။ သို့သော် ၎င်းတို့၏ အရည်ပျော်မှုအပိုင်းအခြားကျဉ်းမြောင်းသောကြောင့် လက်ခံနိုင်သော ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အချို့သောထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသောအခါ၊ ဤအလွိုင်းများကို အထူးပြုဓာတုတိုင်ကီများနှင့် ပိုက်လိုင်းများကဲ့သို့ ၎င်းတို့၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် သို့မဟုတ် ဘတ်စ်ကားဘားအသုံးချမှုများကဲ့သို့ ၎င်းတို့၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်စီးကူးမှုအတွက် အဓိကအားဖြင့် ရွေးချယ်သည်။ ဤအလွိုင်းများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ အတော်လေးညံ့ဖျင်းပြီး အထွေထွေဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအသုံးချမှုများအတွက် ရှားရှားပါးပါးသာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားလေ့ရှိသည်။ ဤအခြေခံအလွိုင်းများကို အသုံးချမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ ကိုက်ညီသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် 4xxx ဖြည့်စွက်အလွိုင်းများဖြင့် မကြာခဏ ဂဟေဆော်လေ့ရှိသည်။

၂xxx စီးရီး အလွိုင်းများ– (အပူဖြင့်ကုသနိုင်သည်– အမြင့်ဆုံးဆွဲအား ၂၇ မှ ၆၂ ksi) ၎င်းတို့သည် အလူမီနီယမ်/ကြေးနီသတ္တုစပ်များ (ကြေးနီထပ်ထည့်မှုများ ၀.၇ မှ ၆.၈%) အထိရှိပြီး မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသောသတ္တုစပ်များဖြစ်ပြီး အာကာသနှင့် လေယာဉ်အသုံးချမှုများအတွက် မကြာခဏအသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတို့သည် အပူချိန်အမျိုးမျိုးတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သောခိုင်ခံ့မှုရှိသည်။ ဤသတ္တုစပ်အချို့သည် အပူကွဲခြင်းနှင့် ဖိအားချေးခြင်းကွဲခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် arc welding လုပ်ငန်းစဉ်များက ဂဟေဆက်၍မရဟု ယူဆကြသည်။ သို့သော် အချို့မှာ မှန်ကန်သောဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများဖြင့် အလွန်အောင်မြင်စွာ arc welded လုပ်ကြသည်။ ဤအခြေခံပစ္စည်းများကို ၎င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ကိုက်ညီစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု 2xxx စီးရီးဖြည့်စွက်သတ္တုစပ်များဖြင့် မကြာခဏဂဟေဆော်လေ့ရှိသော်လည်း တစ်ခါတစ်ရံတွင် အသုံးချမှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ ဆီလီကွန် သို့မဟုတ် ဆီလီကွန်နှင့် ကြေးနီပါဝင်သော 4xxx စီးရီးဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများဖြင့် ဂဟေဆော်နိုင်သည်။

3xxx စီးရီး အလွိုင်းများ– (အပူဖြင့်ကုသ၍မရပါ – အမြင့်ဆုံးဆွဲအား 16 မှ 41 ksi) ၎င်းတို့သည် အလူမီနီယမ်/မန်းဂနိစ်သတ္တုစပ်များဖြစ်သည် (မန်းဂနိစ်ထပ်ထည့်မှုများ 0.05 မှ 1.8%) နှင့် အသင့်အတင့်ခိုင်ခံ့မှု၊ ကောင်းမွန်သောချေးခံနိုင်ရည်၊ ကောင်းမွန်သောပုံသွင်းနိုင်စွမ်းနှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်များတွင် အသုံးပြုရန်သင့်လျော်သည်။ ၎င်းတို့၏ပထမဆုံးအသုံးပြုမှုများထဲမှတစ်ခုမှာ အိုးများနှင့်ဒယ်အိုးများဖြစ်ပြီး ယနေ့ခေတ်တွင် ယာဉ်များနှင့် ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများတွင် အပူဖလှယ်စက်များအတွက် အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ သို့သော် ၎င်းတို့၏ အသင့်အတင့်ခိုင်ခံ့မှုသည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအသုံးချမှုများအတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းကို မကြာခဏတားဆီးလေ့ရှိသည်။ ဤအခြေခံသတ္တုစပ်များကို ၎င်းတို့၏သီးခြားဓာတုဗေဒနှင့် သီးခြားအသုံးချမှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ 1xxx၊ 4xxx နှင့် 5xxx စီးရီးဖြည့်စွက်သတ္တုစပ်များဖြင့် ဂဟေဆော်ထားသည်။

4xxx စီးရီး အလွိုင်းများ– (အပူဖြင့်ကုသနိုင်သော နှင့် အပူဖြင့်ကုသ၍မရသော – အမြင့်ဆုံးဆွဲအား 25 မှ 55 ksi) ၎င်းတို့သည် အလူမီနီယမ်/ဆီလီကွန်သတ္တုစပ်များဖြစ်သည် (ဆီလီကွန်ထပ်ထည့်မှုများ 0.6 မှ 21.5%) နှင့် အပူဖြင့်ကုသနိုင်သော နှင့် အပူဖြင့်ကုသ၍မရသော သတ္တုစပ်နှစ်မျိုးလုံးပါဝင်သော တစ်ခုတည်းသောစီးရီးဖြစ်သည်။ ဆီလီကွန်ကို အလူမီနီယမ်တွင်ထည့်သောအခါ ၎င်း၏အရည်ပျော်မှတ်ကို လျှော့ချပေးပြီး အရည်ပျော်သောအခါ ၎င်း၏ချောမွေ့မှုကို တိုးတက်စေသည်။ ဤဝိသေသလက္ခဏာများသည် ပေါင်းစပ်ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် ဘရက်ရှ်နှစ်မျိုးလုံးအတွက် အသုံးပြုသော ဖြည့်ပစ္စည်းများအတွက် နှစ်လိုဖွယ်ကောင်းသည်။ ထို့ကြောင့် ဤသတ္တုစပ်စီးရီးကို ဖြည့်ပစ္စည်းအဖြစ် အဓိကတွေ့ရှိရသည်။ အလူမီနီယမ်တွင် သီးခြားစီ ဆီလီကွန်သည် အပူဖြင့်ကုသ၍မရပါ။ သို့သော် ဤဆီလီကွန်သတ္တုစပ်အများအပြားကို မဂ္ဂနီဆီယမ် သို့မဟုတ် ကြေးနီထပ်ထည့်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ပျော်ရည်အပူကုသမှုကို ကောင်းမွန်စွာတုံ့ပြန်နိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ဤအပူဖြင့်ကုသနိုင်သော ဖြည့်သတ္တုစပ်များကို ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူကုသမှုများခံယူရန် လိုအပ်သည့်အခါတွင်သာ အသုံးပြုသည်။

5xxx စီးရီး အလွိုင်းများ– (အပူဖြင့်မကုသနိုင်သော – 18 မှ 51 ksi အထိ အမြင့်ဆုံးဆွဲအားခံနိုင်ရည်ရှိသည်) ၎င်းတို့မှာ အလူမီနီယမ်/မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်များဖြစ်သည် (မဂ္ဂနီဆီယမ်ထပ်ထည့်မှုများ 0.2 မှ 6.2%) နှင့် အပူဖြင့်မကုသနိုင်သောသတ္တုစပ်များထဲတွင် အမြင့်ဆုံးအစွမ်းသတ္တိရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ ဤသတ္တုစပ်စီးရီးသည် အလွယ်တကူဂဟေဆော်နိုင်ပြီး ဤအကြောင်းများကြောင့် ၎င်းတို့ကို သင်္ဘောတည်ဆောက်ခြင်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ ဖိအားအိုးများ၊ တံတားများနှင့် အဆောက်အအုံများကဲ့သို့သော အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးအတွက် အသုံးပြုကြသည်။ မဂ္ဂနီဆီယမ်အခြေခံသတ္တုစပ်များကို မကြာခဏ ဖြည့်စွက်သတ္တုစပ်များဖြင့် ဂဟေဆော်လေ့ရှိပြီး ၎င်းကို အခြေခံပစ္စည်း၏ မဂ္ဂနီဆီယမ်ပါဝင်မှုနှင့် ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်း၏ အသုံးချမှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီးနောက် ရွေးချယ်သည်။ မဂ္ဂနီဆီယမ် 3.0% ထက်ပိုသော ဤစီးရီးရှိ သတ္တုစပ်များကို ထိခိုက်လွယ်မှုနှင့် နောက်ဆက်တွဲဖိအားချေးခြင်းအက်ကွဲခြင်းအတွက် အလားအလာရှိသောကြောင့် 150 ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်အထက် မြင့်မားသောအပူချိန်ဝန်ဆောင်မှုအတွက် အကြံပြုထားခြင်းမရှိပါ။ မဂ္ဂနီဆီယမ် 2.5% ထက်နည်းသော အခြေခံသတ္တုစပ်များကို 5xxx သို့မဟုတ် 4xxx စီးရီးဖြည့်စွက်သတ္တုစပ်များနှင့် မကြာခဏ အောင်မြင်စွာဂဟေဆော်လေ့ရှိသည်။ အခြေခံသတ္တုစပ် 5052 ကို 4xxx စီးရီးဖြည့်သတ္တုစပ်ဖြင့် ဂဟေဆော်နိုင်သော မဂ္ဂနီဆီယမ်ပါဝင်မှု အများဆုံးအခြေခံသတ္တုစပ်အဖြစ် ယေဘုယျအားဖြင့် အသိအမှတ်ပြုကြသည်။ ယူတက်တစ်အရည်ပျော်မှုနှင့် ဆက်စပ်သောပြဿနာများနှင့် ဆက်စပ်နေသော as-welded စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့်၊ 4xxx စီးရီးဖြည့်ပစ္စည်းများဖြင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်ပမာဏ မြင့်မားစွာပါဝင်သော ဤသတ္တုစပ်စီးရီးရှိ ပစ္စည်းများကို ဂဟေဆော်ရန် အကြံပြုထားခြင်းမရှိပါ။ မဂ္ဂနီဆီယမ်ပမာဏ မြင့်မားသော အခြေခံပစ္စည်းများကို 5xxx ဖြည့်သတ္တုစပ်များဖြင့်သာ ဂဟေဆော်ထားပြီး၊ ယေဘုယျအားဖြင့် အခြေခံသတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

6XXX စီးရီး အလွိုင်းများ– (အပူပေး၍ကုသနိုင်သည် – အမြင့်ဆုံးဆွဲအား 18 မှ 58 ksi) ၎င်းတို့မှာ အလူမီနီယမ်/မဂ္ဂနီဆီယမ်-ဆီလီကွန် သတ္တုစပ်များဖြစ်သည် (မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ဆီလီကွန် ထပ်ထည့်မှု 1.0% ခန့်) ဖြစ်ပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းတစ်လျှောက်တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်တွေ့ရှိရပြီး အဓိကအားဖြင့် ထုတ်ယူမှုပုံစံဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများစွာတွင် ထည့်သွင်းထားသည်။ မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ဆီလီကွန်ကို အလူမီနီယမ်တွင် ထည့်သွင်းခြင်းသည် မဂ္ဂနီဆီယမ်-ဆီလီကိုက် ဒြပ်ပေါင်းတစ်ခုကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး ဤပစ္စည်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှုအတွက် အပူပေး၍ကုသသော ပျော်ရည်ဖြစ်လာစေသည့် စွမ်းရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ဤသတ္တုစပ်များသည် သဘာဝအတိုင်း အစိုင်အခဲအက်ကွဲခြင်းကို ထိခိုက်လွယ်ပြီး ဤအကြောင်းကြောင့် ၎င်းတို့ကို အလိုအလျောက် arc welded မလုပ်သင့်ပါ (filler ပစ္စည်းမပါဘဲ)။ arc welding လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လုံလောက်သော filler ပစ္စည်းပမာဏကို ထည့်သွင်းခြင်းသည် အခြေခံပစ္စည်းကို ပျော့ပျောင်းစေရန်အတွက် အပူပေး၍ကွဲအက်ခြင်းပြဿနာကို ကာကွယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းတို့ကို အသုံးချမှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ 4xxx နှင့် 5xxx filler ပစ္စည်းနှစ်မျိုးလုံးဖြင့် ဂဟေဆော်သည်။

7XXX စီးရီး အလွိုင်းများ– (အပူပေး၍ကုသနိုင်သည် – အမြင့်ဆုံးဆွဲအား 32 မှ 88 ksi) ၎င်းတို့မှာ အလူမီနီယမ်/သွပ်သတ္တုစပ်များ (သွပ်ထပ်ထည့်မှုများသည် 0.8 မှ 12.0%) အထိရှိပြီး အမြင့်ဆုံးအစွမ်းသတ္တိရှိသော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်အချို့ပါဝင်သည်။ ဤသတ္တုစပ်များကို လေယာဉ်၊ အာကာသနှင့် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သော အားကစားပစ္စည်းများကဲ့သို့သော မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်အသုံးချမှုများတွင် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ 2xxx စီးရီးသတ္တုစပ်များကဲ့သို့ပင်၊ ဤစီးရီးတွင် arc welding အတွက် မသင့်တော်ဟုယူဆသော သတ္တုစပ်များနှင့် မကြာခဏ arc welding အောင်မြင်စွာပြုလုပ်နိုင်သော အခြားသတ္တုစပ်များပါဝင်သည်။ ဤစီးရီးရှိ အသုံးများသောဂဟေဆက်ထားသောသတ္တုစပ်များ၊ ဥပမာ 7005 ကို 5xxx စီးရီး filler သတ္တုစပ်များဖြင့် အဓိကဂဟေဆက်ထားသည်။

အနှစ်ချုပ်- ယနေ့ခေတ် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် ၎င်းတို့၏ အပူချိန်အမျိုးမျိုးနှင့်အတူ ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းများစွာကို ကျယ်ပြန့်စွာ ပေါင်းစပ်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အကောင်းဆုံးထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းနှင့် အောင်မြင်သော ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် ရရှိနိုင်သော အလွိုင်းများစွာနှင့် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဂဟေဆက်နိုင်စွမ်း ဝိသေသလက္ခဏာများအကြား ကွာခြားချက်များကို နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဤအလွိုင်းအမျိုးမျိုးအတွက် အော့ခ်ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို တီထွင်သည့်အခါ ဂဟေဆက်မည့် သီးခြားအလွိုင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ အလူမီနီယမ်၏ အော့ခ်ဂဟေဆက်ခြင်းသည် မခက်ခဲပါ၊ “ကွဲပြားရုံသာဖြစ်သည်” ဟု မကြာခဏပြောလေ့ရှိပါသည်။ ဤကွာခြားချက်များကို နားလည်ရန် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုမှာ အလွိုင်းအမျိုးမျိုး၊ ၎င်းတို့၏ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ၎င်းတို့၏ ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းစနစ်ကို ရင်းနှီးကျွမ်းဝင်ရန်ဖြစ်သည်ဟု ကျွန်ုပ်ယုံကြည်ပါသည်။