ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝက်ဘ်ဆိုက်များသို့ ကြိုဆိုပါတယ်။

အလူမီနီယမ်- သတ်မှတ်ချက်များ၊ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ အမျိုးအစားခွဲခြားမှုများနှင့် အတန်းများ

အလူမီနီယမ်သည် ကမ္ဘာပေါ်တွင် အပေါများဆုံးသတ္တုဖြစ်ပြီး ကမ္ဘာ့အပေါ်ယံလွှာ၏ ၈% ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော တတိယမြောက် အသုံးအများဆုံးဒြပ်စင်ဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်၏ ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှုကြောင့် သံမဏိပြီးနောက် အသုံးအများဆုံးသတ္တုဖြစ်သည်။

အလူမီနီယမ်ထုတ်လုပ်မှု

အလူမီနီယမ်ကို ဘော်ဆိုက်သတ္တုမှ ရရှိသည်။ ဘော်ဆိုက်ကို Bayer လုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် အလူမီနာ (အလူမီနာ) အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသည်။ ထို့နောက် အလူမီနာကို အီလက်ထရိုလိုက်တစ်ဆဲလ်များနှင့် Hall-Heroult လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ အလူမီနီယမ်သတ္တုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသည်။

အလူမီနီယမ်၏ နှစ်စဉ်လိုအပ်ချက်

ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ အလူမီနီယမ် চাহিদာမှာ တစ်နှစ်လျှင် တန်ချိန် ၂၉ သန်းခန့်ရှိသည်။ တန်ချိန် ၂၂ သန်းခန့်သည် အလူမီနီယမ်အသစ်ဖြစ်ပြီး တန်ချိန် ၇ သန်းမှာ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော အလူမီနီယမ် အပိုင်းအစများဖြစ်သည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော အလူမီနီယမ်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် စီးပွားရေးအရရော ပတ်ဝန်းကျင်အရပါ ဆွဲဆောင်မှုရှိသည်။ အလူမီနီယမ်အသစ် ၁ တန်ထုတ်လုပ်ရန် ၁၄၀၀၀ kWh လိုအပ်ပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် အလူမီနီယမ် ၁ တန်ကို ပြန်လည်အရည်ပျော်စေပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုရန်အတွက် ၎င်း၏ ၅% သာ လိုအပ်ပါသည်။ အပျိုစင်အလွိုင်းများနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များကြားတွင် အရည်အသွေးကွာခြားချက်မရှိပါ။

အလူမီနီယမ်၏ အသုံးချမှုများ

သန့်စင်သောအလူမီနီယမ်ပျော့ပျောင်းပြီး ပုံသွင်းရလွယ်ကူကာ ချေးခံနိုင်ရည်မြင့်မားပြီး လျှပ်စစ်စီးကူးမှုမြင့်မားသည်။ ၎င်းကို ဖော့လ်နှင့် လျှပ်ကူးကြိုးများအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသော်လည်း အခြားအသုံးချမှုများအတွက် လိုအပ်သော ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားစေရန်အတွက် အခြားဒြပ်စင်များနှင့် သတ္တုစပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အလူမီနီယမ်သည် အပေါ့ပါးဆုံး အင်ဂျင်နီယာသတ္တုများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး သံမဏိထက် သာလွန်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလေးချိန်အချိုးရှိသည်။

ခိုင်ခံ့မှု၊ ပေါ့ပါးမှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် ပုံသွင်းနိုင်မှုကဲ့သို့သော ၎င်း၏ အားသာချက်ဂုဏ်သတ္တိများ၏ ပေါင်းစပ်မှုအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အလူမီနီယမ်ကို အသုံးချမှုအရေအတွက် အဆက်မပြတ်တိုးပွားလာနေပါသည်။ ဤထုတ်ကုန်များသည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာပစ္စည်းများမှသည် ပါးလွှာသောထုပ်ပိုးသတ္တုပြားများအထိ အမျိုးမျိုးရှိသည်။

သတ္တုစပ် သတ်မှတ်ချက်

အလူမီနီယမ်ကို ကြေးနီ၊ ဇင့်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ ဆီလီကွန်၊ မန်းဂနိစ် နှင့် လီသီယမ်တို့နှင့် အများဆုံး သတ္တုစပ်ထားသည်။ ခရိုမီယမ်၊ တိုက်တေနီယမ်၊ ဇာကွန်နီယမ်၊ ခဲ၊ ဘစ်စမတ် နှင့် နီကယ်တို့ကို အနည်းငယ်ထည့်သွင်းထားပြီး သံကိုလည်း အနည်းငယ်သာ ပမာဏဖြင့် အမြဲတစေ တွေ့ရှိရသည်။

သွန်းလုပ်ထားသော အလွိုင်းအမျိုးအစား ၃၀၀ ကျော်ရှိပြီး အသုံးများသော အမျိုးအစား ၅၀ ရှိသည်။ ၎င်းတို့ကို အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုတွင် မူလအစပြုခဲ့ပြီး ယခုအခါ တစ်ကမ္ဘာလုံးက လက်ခံထားသော ဂဏန်းလေးလုံးစနစ်ဖြင့် ယေဘုယျအားဖြင့် ခွဲခြားသတ်မှတ်လေ့ရှိသည်။ ဇယား ၁ တွင် သွန်းလုပ်ထားသော အလွိုင်းများအတွက် စနစ်ကို ဖော်ပြထားသည်။ သွန်းလုပ်ထားသော အလွိုင်းများတွင် အလားတူ သတ်မှတ်ချက်ရှိပြီး ဂဏန်းငါးလုံးစနစ်ကို အသုံးပြုသည်။

ဇယား ၁။သွန်းလုပ်ထားသော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များအတွက် သတ်မှတ်ချက်။

သတ္တုစပ်ဒြပ်စင် ထုလုပ်ထားသော
မရှိပါ (၉၉%+ အလူမီနီယမ်) ၁XXX
ကြေးနီ ၂XXX
မန်းဂနိစ် ၃XXX
ဆီလီကွန် ၄XXX
မဂ္ဂနီဆီယမ် ၅XXX
မဂ္ဂနီဆီယမ် + ဆီလီကွန် ၆XXX
ဇင့် ၇XXX
လီသီယမ် ၈XXX

1XXX ဟု သတ်မှတ်ထားသော သွန်းမထားသော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များအတွက်၊ နောက်ဆုံးဂဏန်းနှစ်လုံးသည် သတ္တု၏သန့်စင်မှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် အလူမီနီယမ်သန့်စင်မှုကို အနီးဆုံး 0.01 ရာခိုင်နှုန်းအထိ ဖော်ပြသည့်အခါ ဒဿမအမှတ်ပြီးနောက် နောက်ဆုံးဂဏန်းနှစ်လုံးနှင့် ညီမျှသည်။ ဒုတိယဂဏန်းသည် မသန့်စင်မှုကန့်သတ်ချက်များတွင် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများကို ညွှန်ပြသည်။ ဒုတိယဂဏန်းသည် သုညဖြစ်ပါက၊ သဘာဝမသန့်စင်မှုကန့်သတ်ချက်ရှိသော သွန်းမထားသော အလူမီနီယမ်ကို ညွှန်ပြပြီး 1 မှ 9 အထိသည် တစ်ဦးချင်း မသန့်စင်မှုများ သို့မဟုတ် သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များကို ညွှန်ပြသည်။

2XXX မှ 8XXX အုပ်စုများအတွက်၊ နောက်ဆုံးဂဏန်းနှစ်လုံးသည် အုပ်စုအတွင်းရှိ မတူညီသော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များကို ဖော်ပြသည်။ ဒုတိယဂဏန်းသည် အလွိုင်းပြုပြင်မွမ်းမံမှုများကို ညွှန်ပြသည်။ ဒုတိယဂဏန်း သုညသည် မူလအလွိုင်းကို ညွှန်ပြပြီး ၁ မှ ၉ အထိ ကိန်းပြည့်များသည် ဆက်တိုက်အလွိုင်းပြုပြင်မွမ်းမံမှုများကို ညွှန်ပြသည်။

အလူမီနီယမ်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ

အလူမီနီယမ် သိပ်သည်းဆ

အလူမီနီယမ်သည် သံမဏိ သို့မဟုတ် ကြေးနီ၏ သိပ်သည်းဆထက် သုံးပုံတစ်ပုံခန့်ရှိသောကြောင့် ၎င်းသည် စီးပွားဖြစ်ရရှိနိုင်သော အပေါ့ပါးဆုံး သတ္တုများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် အလေးချိန်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုအချိုး မြင့်မားခြင်းကြောင့် ၎င်းသည် အရေးကြီးသော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ဝန်တင်ဆောင်မှု သို့မဟုတ် လောင်စာဆီ ချွေတာမှုကို တိုးမြှင့်နိုင်စေပါသည်။

အလူမီနီယမ်၏ ခိုင်ခံ့မှု

သန့်စင်သော အလူမီနီယမ်သည် ဆွဲဆန့်နိုင်အား မြင့်မားခြင်း မရှိပါ။ သို့သော် မန်းဂနိစ်၊ ဆီလီကွန်၊ ကြေးနီ နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်ကဲ့သို့သော သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် အလူမီနီယမ်၏ ခိုင်ခံ့မှုဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး သီးခြားအသုံးချမှုများအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသော ဂုဏ်သတ္တိများရှိသော သတ္တုစပ်ကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။

အလူမီနီယမ်အေးသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်း၏ tensile strength သည် အပူချိန်လျော့ကျလာသည်နှင့်အမျှ တိုးလာသော်လည်း ၎င်း၏ခိုင်ခံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သောကြောင့် သံမဏိထက် အားသာချက်ရှိသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် သံမဏိသည် အပူချိန်နိမ့်သောအခါတွင် ကြွပ်ဆတ်လာသည်။

အလူမီနီယမ်၏ ချေးခံနိုင်ရည်

လေနှင့်ထိတွေ့သောအခါ အလူမီနီယမ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာတစ်ခု ချက်ချင်းဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ဤအလွှာသည် ချေးခြင်းကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် အက်ဆစ်အများစုကို အတော်အတန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း အယ်ကာလီများကိုမူ ခံနိုင်ရည်နည်းသည်။

အလူမီနီယမ်၏ အပူစီးကူးနိုင်စွမ်း

အလူမီနီယမ်၏ အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းသည် သံမဏိထက် သုံးဆခန့်ပိုများသည်။ ထို့ကြောင့် အလူမီနီယမ်သည် အပူလဲလှယ်ကိရိယာများကဲ့သို့ အအေးပေးခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း နှစ်မျိုးလုံးအတွက် အရေးကြီးသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ အဆိပ်အတောက်မရှိခြင်းနှင့်အတူ ဤဂုဏ်သတ္တိကြောင့် အလူမီနီယမ်ကို မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများနှင့် မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။

အလူမီနီယမ်၏ လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်စွမ်း

ကြေးနီနှင့်အတူ အလူမီနီယမ်တွင် လျှပ်စစ်စီးကူးမှုအဖြစ် အသုံးပြုရန် လုံလောက်သော လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်စွမ်း မြင့်မားသည်။ အသုံးများသော စီးကူးသတ္တုစပ် (1350) ၏ စီးကူးနိုင်စွမ်းသည် အပူပေးထားသော ကြေးနီ၏ 62% ခန့်သာရှိသော်လည်း အလေးချိန်၏ သုံးပုံတစ်ပုံသာရှိသောကြောင့် အလေးချိန်တူ ကြေးနီနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လျှပ်စစ်နှစ်ဆပိုမို စီးကူးနိုင်သည်။

အလူမီနီယမ်၏ ရောင်ပြန်ဟပ်မှု

ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်မှ အနီအောက်ရောင်ခြည်အထိ အလူမီနီယမ်သည် ရောင်ခြည်စွမ်းအင်ကို အလွန်ကောင်းမွန်သော ရောင်ပြန်ဟပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ မြင်နိုင်သောအလင်းပြန်နိုင်စွမ်း ၈၀% ခန့်ရှိခြင်းက ၎င်းကို မီးအိမ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်ဟု ဆိုလိုသည်။ ရောင်ပြန်ဟပ်မှု၏ ဂုဏ်သတ္တိများတူညီသည်အလူမီနီယမ်နွေရာသီတွင် နေရောင်ခြည်မှ ကာကွယ်ရန်နှင့် ဆောင်းရာသီတွင် အပူဆုံးရှုံးမှုမှ ကာရံရန်အတွက် အကောင်းဆုံး အပူလျှပ်ကာပစ္စည်းအဖြစ်။

ဇယား ၂။အလူမီနီယမ်အတွက် ဂုဏ်သတ္တိများ။

အိမ်ခြံမြေ တန်ဖိုး
အက်တမ်နံပါတ် 13
အက်တမ်အလေးချိန် (ဂရမ်/မော်လီကျူး) ၂၆.၉၈
ဗယ်လင်စီ 3
ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံ FCC
အရည်ပျော်မှတ် (°C) ၆၆၀.၂
ဆူပွက်မှတ် (°C) ၂၄၈၀
ပျမ်းမျှ သီးခြားအပူ (၀-၁၀၀°C) (cal/g.°C) ၀.၂၁၉
အပူစီးကူးနိုင်စွမ်း (၀-၁၀၀°C) (cal/cm2. °C) ၀.၅၇
လိုင်းချဲ့ထွင်မှု၏ တွဲဖက်ထိရောက်မှု (၀-၁၀၀°C) (x၁၀-၆/°C) ၂၃.၅
၂၀°C တွင် လျှပ်စစ်ခုခံမှု (Ω.cm) ၂.၆၉
သိပ်သည်းဆ (g/cm3) ၂.၆၈၉၈
ပျော့ပျောင်းမှု မော်ဂျူး (GPa) ၆၈.၃
ပွာဆန်အချိုး ၀.၃၄

အလူမီနီယမ်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ

အလူမီနီယမ်ကို ပျက်စီးမှုမရှိဘဲ ပြင်းထန်စွာပုံပျက်နိုင်သည်။ ၎င်းက အလူမီနီယမ်ကို လိပ်ခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်း၊ ပုံဆွဲခြင်း၊ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အခြားစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းနိုင်စေသည်။ ၎င်းကို မြင့်မားသောခံနိုင်ရည်ရှိမှုအထိလည်း ပုံသွင်းနိုင်သည်။

အလူမီနီယမ်၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ရန်အတွက် သတ္တုစပ်ခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် အပူပေးပြုပြင်ခြင်းတို့ကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

သန့်စင်သော အလူမီနီယမ်၏ ဆွဲဆန့်အားသည် 90 MPa ခန့်ရှိသော်လည်း အပူပေး၍ ပြုပြင်နိုင်သော အလွိုင်းအချို့အတွက် 690 MPa ကျော်အထိ မြှင့်တင်နိုင်သည်။

အလူမီနီယမ်စံနှုန်းများ

BS1470 စံနှုန်းဟောင်းကို EN စံနှုန်းကိုးခုဖြင့် အစားထိုးလိုက်ပါပြီ။ EN စံနှုန်းများကို ဇယား ၄ တွင် ဖော်ပြထားပါသည်။

ဇယား ၄။အလူမီနီယမ်အတွက် EN စံနှုန်းများ

စံ အတိုင်းအတာ
EN485-1 စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်းအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ အခြေအနေများ
EN485-2 စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ
EN485-3 အပူပေးထားသော ပစ္စည်းများအတွက် သည်းခံနိုင်စွမ်းများ
EN485-4 အအေးလှိမ့်ထားသော ပစ္စည်းများအတွက် သည်းခံနိုင်စွမ်းများ
EN515 အပူချိန်သတ်မှတ်ချက်
EN573-1 ဂဏန်းသင်္ချာသတ္တုစပ်သတ်မှတ်ခြင်းစနစ်
EN573-2 ဓာတုသင်္ကေတသတ်မှတ်ခြင်းစနစ်
EN573-3 ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပေါင်းစပ်မှုများ
EN573-4 သတ္တုစပ်အမျိုးမျိုးဖြင့် ထုတ်ကုန်ပုံစံများ

EN စံနှုန်းများသည် အောက်ပါနယ်ပယ်များတွင် ယခင်စံနှုန်း BS1470 နှင့် ကွဲပြားသည်-

  • ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပါဝင်ပစ္စည်းများ - မပြောင်းလဲပါ။
  • သတ္တုစပ်နံပါတ်စနစ် - မပြောင်းလဲပါ။
  • အပူပေး၍ကုသနိုင်သော အလွိုင်းများအတွက် အပူပေးသတ်မှတ်ချက်များသည် ယခုအခါ အထူးအပူချိန်အမျိုးအစားများစွာကို လွှမ်းခြုံထားသည်။ T ပြီးနောက် ဂဏန်းလေးလုံးအထိ စံမဟုတ်သော အသုံးချမှုများ (ဥပမာ T6151) အတွက် မိတ်ဆက်ထားသည်။
  • အပူပေး၍မရသော အလွိုင်းများအတွက် အပူပေးသတ်မှတ်ချက် – ရှိပြီးသား အပူပေးများသည် မပြောင်းလဲသော်လည်း အပူပေးများကို မည်သို့ဖန်တီးထားသည်ဆိုသည့်အချက်တွင် ပိုမိုပြည့်စုံစွာ သတ်မှတ်ထားသည်။ ပျော့ပျောင်းသော (O) အပူပေးသည် ယခုအခါ H111 ဖြစ်ပြီး အလယ်အလတ်အပူပေး H112 ကို မိတ်ဆက်ခဲ့သည်။ အလွိုင်း 5251 အတွက် အပူပေးများကို H32/H34/H36/H38 (H22/H24 စသည်ဖြင့်) အဖြစ် ပြသထားသည်။ H19/H22 & H24 ကို ယခု သီးခြားစီ ပြသထားသည်။
  • စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ - ယခင်ကိန်းဂဏန်းများနှင့် ဆင်တူနေဆဲဖြစ်သည်။ 0.2% Proof Stress ကို ယခုအခါ စမ်းသပ်လက်မှတ်များတွင် ကိုးကားရပါမည်။
  • သည်းခံမှုများကို အတိုင်းအတာအမျိုးမျိုးအထိ တင်းကျပ်ထားသည်။

    အလူမီနီယမ်ကို အပူပေး၍ ကုသခြင်း

    အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များကို အပူကုသမှုအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်-

    • တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်း – ပုံသွင်းပြီးနောက် အပူပေးခြင်းဖြင့် ခွဲခြားမှုကို ဖယ်ရှားခြင်း။
    • အပူပေးခြင်း – အအေးခံပြီးနောက် အလုပ်ဖြင့် မာကျောစေသော သတ္တုစပ်များ (1XXX၊ 3XXX နှင့် 5XXX) ကို ပျော့ပျောင်းစေရန် အသုံးပြုသည်။
    • မိုးရွာသွန်းမှု သို့မဟုတ် အသက်အရွယ်ကြောင့် မာကျောစေခြင်း (သတ္တုစပ် 2XXX၊ 6XXX နှင့် 7XXX)။
    • မိုးရွာသွန်းမှုဖြင့် မာကျောစေသော သတ္တုစပ်များကို ရင့်မှည့်ခြင်းမပြုမီ အရည်အပူပေးကုသမှု။
    • အပေါ်ယံလွှာများ ခြောက်သွေ့စေရန် မီးဖိုဖြင့် ချက်ပြုတ်ခြင်း
    • အပူပေးပြီးနောက် သတ်မှတ်ချက်နံပါတ်များတွင် နောက်ဆက်တစ်ခုထည့်သွင်းသည်။
    • F နောက်ဆက်က “လုပ်ကြံဖန်တီးထားသည့်အတိုင်း” လို့ အဓိပ္ပာယ်ရပါတယ်။
    • O ဆိုတာ “အပူပေးထားသော ထုတ်ကုန်များ” လို့ အဓိပ္ပာယ်ရပါတယ်။
    • T ဆိုသည်မှာ “အပူပေး၍ ကုသခြင်း” ဖြစ်သည်။
    • W ဆိုသည်မှာ ပစ္စည်းကို အပူပေး၍ ကုသပြီးဟု ဆိုလိုသည်။
    • H ဆိုသည်မှာ “အအေးခံ၍ ပြုပြင်ထားသော” သို့မဟုတ် “ဆန့်ထုတ်၍ မာကျောအောင် ပြုလုပ်ထားသော” အပူပေး၍ မရသော သတ္တုစပ်များကို ရည်ညွှန်းသည်။
    • အပူဖြင့် မပြုပြင်နိုင်သော သတ္တုစပ်များမှာ 3XXX၊ 4XXX နှင့် 5XXX အုပ်စုများတွင် ပါဝင်သော သတ္တုစပ်များ ဖြစ်သည်။

ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၁ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၁၆ ရက်